CÓMO ABB HA UTILIZADO SUS ROBOTS PARA MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD, LA CALIDAD Y LA SEGURIDAD EN DIVERSOS SECTORES.

ABB ha logrado aplicar con éxito su tecnología de robots en varios sectores con el objetivo de impulsar la productividad, la calidad y la seguridad de las operaciones. A continuación, se presentan algunos ejemplos destacados:

1. En el sector automotriz, ABB ha implementado robots innovadores que se utilizan para ensamblar piezas, realizar trabajos de pintura en carrocerías y soldar componentes. Estas soluciones robóticas han permitido mejorar significativamente la eficiencia y velocidad de producción, al mismo tiempo que se logra reducir los costos y los errores humanos. Estas son algunas referencias utilizadas con éxito:

• IRB 1100: un robot compacto y ágil que puede trabajar en espacios reducidos y mejorar la productividad y la calidad en operaciones de montaje, manipulación y control de calidad.
• IRB 1520ID: un robot de soldadura por arco con un cable integrado que reduce el desgaste y mejora la fiabilidad y el rendimiento.
• IRB 2600ID: un robot de soldadura por puntos con un brazo hueco que permite una mayor flexibilidad y velocidad en el posicionamiento de las pinzas.
• IRB 4600: un robot versátil y potente que puede manejar cargas de hasta 60 kg y realizar tareas de manipulación, soldadura, corte, pintura y limpieza.
• IRB 6700: un robot robusto y eficiente que puede manejar cargas de hasta 300 kg y trabajar en entornos hostiles y exigentes.

2. En la industria alimentaria, ABB ha desarrollado robots especializados que se encargan de la manipulación y el empaquetado de alimentos. Estos robots son capaces de realizar tareas repetitivas y precisas, lo que ha conducido a una mejora en la calidad de los productos y garantiza la seguridad alimentaria al evitar la contaminación cruzada. Estas son algunas referencias utilizadas con éxito:

• IRB 360 FlexPicker: un robot delta de alta velocidad y precisión que puede manipular productos delicados y variados con facilidad y seguridad.
• IRB 1200 Hygienic: un robot articulado de 6 ejes que cumple con los estándares de higiene y limpieza para el manejo de alimentos.
• IRB 1100: un robot compacto y ágil que puede trabajar en espacios reducidos y mejorar la productividad y la calidad en operaciones de montaje, manipulación y control de calidad.
• IRB 460: un robot de paletizado de 4 ejes que puede manejar cargas de hasta 110 kg y realizar tareas de apilado, desapilado y transporte de cajas, bandejas y sacos.
• IRB 8700: un robot robusto y eficiente que puede manejar cargas de hasta 800 kg y trabajar en entornos hostiles y exigentes.

3. En la industria farmacéutica, ABB ha implementado robots en la producción de medicamentos, desempeñando diversas tareas como el manejo de materiales peligrosos, el envasado de medicamentos y la automatización de procesos de control de calidad. Esta adopción de robots ha llevado a un aumento significativo en la eficiencia y precisión, asegurando la calidad de los productos farmacéuticos. Estas son algunas referencias utilizadas con éxito:

• IRB 1200 Hygienic: un robot articulado de 6 ejes que cumple con los estándares de higiene y limpieza para el manejo de productos farmacéuticos.
• IRB 360 FlexPicker: un robot delta de alta velocidad y precisión que puede manipular productos delicados y variados con facilidad y seguridad.
• IRB 460: un robot de paletizado de 4 ejes que puede manejar cargas de hasta 110 kg y realizar tareas de apilado, desapilado y transporte de cajas, bandejas y sacos.
• IRB 6620LX: un robot lineal de 5 ejes que combina la versatilidad de un robot articulado con la capacidad de un manipulador lineal.
• IRB 910SC: un robot SCARA de 4 ejes que ofrece una alta precisión y velocidad en operaciones de montaje, inspección y dosificación.

4. En el sector del petróleo y gas, ABB ha utilizado robots en una amplia gama de tareas, incluyendo la inspección de tuberías, las reparaciones de equipos y la limpieza de tanques. Estos robots son capaces de operar en entornos peligrosos para los trabajadores humanos, mejorando la seguridad en general y reduciendo los tiempos de inactividad.

• IRB 1600: un robot articulado de 6 ejes que puede manejar cargas de hasta 10 kg y realizar tareas de manipulación, soldadura, corte y pintura con alta precisión y velocidad.
• IRB 2400: un robot articulado de 6 ejes que puede manejar cargas de hasta 20 kg y realizar tareas de manipulación, soldadura, corte y pintura con alta flexibilidad y rendimiento.
• IRB 2600: un robot articulado de 6 ejes que puede manejar cargas de hasta 20 kg y realizar tareas de manipulación, soldadura, corte y pintura con un amplio rango de trabajo y una alta densidad de instalación.
• IRB 7600: un robot robusto y eficiente que puede manejar cargas de hasta 630 kg y trabajar en entornos hostiles y exigentes.
• IRB 8700: un robot robusto y eficiente que puede manejar cargas de hasta 800 kg y trabajar en entornos hostiles y exigentes.

5. En el campo de la logística, ABB ha desarrollado innovadores robots que se encargan de la automatización de almacenes y centros de distribución. Estos robots tienen la capacidad de llevar a cabo tareas como la clasificación de productos, el embalaje y el transporte de mercancías, optimizando así los procesos logísticos y reduciendo los tiempos de entrega. Algunas de las referencias de robots de la compañía ABB que se han utilizado con éxito en el sector de la logística son:

• IRB 360 FlexPicker: un robot delta de alta velocidad y precisión que puede manipular productos delicados y variados con facilidad y seguridad.
• IRB 460: un robot de paletizado de 4 ejes que puede manejar cargas de hasta 110 kg y realizar tareas de apilado, desapilado y transporte de cajas, bandejas y sacos.
• IRB 660: un robot de paletizado de 4 ejes que puede manejar cargas de hasta 250 kg y realizar tareas de apilado, desapilado y transporte de cajas, bandejas y sacos.
• IRB 760: un robot de paletizado de 4 ejes que puede manejar cargas de hasta 450 kg y realizar tareas de apilado, desapilado y transporte de cajas, bandejas y sacos.
• IRB 8700: un robot robusto y eficiente que puede manejar cargas de hasta 800 kg y trabajar en entornos hostiles y exigentes.

ABB ha logrado aprovechar al máximo la implementación de sus robots en varios sectores, con el objetivo de mejorar la productividad automatizando tareas repetitivas y precisas, elevar la calidad al reducir los errores humanos y aumentar la seguridad al operar en entornos peligrosos. Estas innovaciones han generado un aumento considerable en la eficiencia de las operaciones y han brindado resultados notables a las empresas que han optado por incorporar esta tecnología robótica.