EUROBOTS ¿QUIENES SOMOS?

Poco a poco la automatización industrial se ha ido introduciendo en los diferentes  procesos industriales presentándonos  soluciones de automatización propuestas a aumentar la eficiencia y productividad.

Eurobots (Industrial Machinery .Export (IME) Bilbao S.L.)  Es una de las compañías líderes en la comercialización de robots industriales de ocasión con más de 15 años de experiencia en alta calidad, asistencia técnica y servicio al cliente de pequeñas, medianas y grandes empresas a nivel mundial en países como Alemania, Italia, China, India, México, Suráfrica, Chile, EEUU… en colaboración con profesionales en integración robótica para todo tipo de aplicaciones del sector industrial, ofreciendo tecnología de punta en soldadura, manipulación, paletización, pintura, etc.

Dispone de un amplio inventario de robots usados y periféricos y aplicaciones robotizadas en almacén de primeras marcas como KUKA, FANUC, ABB, Kawasaki y Motoman que se actualiza continuamente. Cuentan con una gran variedad de piezas de repuesto que van desde teach pendant, muñecas, servomotores, baterías, tarjetas de seguridad, etc.

Garantizan la máxima calidad y fiabilidad del producto a los clientes, con un grupo de técnicos especializados en robótica; que reacondiciona los robot siguiendo los procedimientos y protocolos del fabricante. Conserva un amplio conocimiento y experiencia en los procedimientos y gestiones burocráticas  que regulan el transporte Internacional de mercancías en las modalidades terrestre, marítimo y aéreo.

Entre los grandes beneficios propuestos por Eurobots se encuentra:

El ahorro hasta un 60% del costo en comparación con un robot nuevo de las mismas características. La relación calidad-precio.

Rápido retorno de la inversión (ROI) luego de la integración ya que se puede apreciar la reducción de costos y optimización de tiempos de ciclo.

Mayor control y Máxima calidad en los diferentes procesos industriales ya que el robot se le ha hecho una exhaustiva restauración al sistema calibrando la precisión, otorgando mayor velocidad, flexibilidad y versatilidad.

Fiabilidad y seguridad  minimizando la exposición a sustancias dañinas, tareas peligrosas y repetitivas evitando sufrir algún daño protegiendo la salud de la mano de obra humana.

Mayor productividad los robots reacondicionados también proporcionan precisión que permite el ahorro de tiempo y dinero a la empresa ya que reduce el desperdicio de material durante los procesos.

Actualmente los robots están en continuo avance tecnológico haciéndolos más fiables, versátiles, de fácil uso y asequibles para todo tipo de empresa e industria, así que este es el momento de automatizar su compañía para mantenerse competitivo en el mercado y porque no hacerlo con profesionales como Eurobots comprometidos con el cliente desde el momento en que contacta, ofreciendo soluciones de automatización, excelente servicio al cliente y asistencia técnica.

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SISTEMAS ROBÓTICOS DE SOLDADURA REACONDICIONADOS PARA INICIAR LA AUTOMATIZACIÓN

Llevar acabo los procesos de soldadura son los más diligentes y delicados de realizar. Esta aplicación es una de las primeras en ser automatizada con robots industriales; con los grandes avances que ha demostrado la tecnología robótica se han presentado soluciones para diferentes procesos en el sector industrial. Las empresas especializadas en procesos de soldadura son aspirantes ideales para automatizar con robots industriales y equipos suplementarios que ayudaran a mejorar el proceso, la rentabilidad, calidad del producto, disminución de desperdicios, aumento en la producción, eficiencia energética  dando como resultado costos de producción menores.

Actualmente la tecnología robótica ha proporcionado celdas de soldadura que permiten a los usuarios adaptar el sistema de soldadura para una amplia gama de operaciones obteniendo  reducción de la soldadura excesiva, mejor calidad y una producción más rápida. Otro factor que influye en el tema de soldadura robótica es sistema de gestión de la información este sistema recopila datos sobre el rendimiento de la soldadura en tiempo real y hacer un seguimiento de la calidad y la productividad.

Se debe considerar al momento de adquirir un sistema robótico para soldadura que este va compuesto por un robot industrial que cumpla con ciertas características como es su  alcance, carga útil, tipo de soldadura, repetibilidad, una antorcha que depende también del tipo de soldadura en la que se va usar, separador, disco de aislamiento, alimentador de alambre y carga del cable de la antorcha en el brazo. Elegir una fuente de soldadura que sea compatible con el sistema robótico y el controlador del robot comunica al software de soldadura que suministra la vía de información con la fuente de energía de soldadura e interpretar la necesidad de cambios de movimiento para optimizar el proceso de soldadura. Los componentes periféricos  la mesa o placa giratoria,  elevador, bandas transportadoras se debe tener en cuenta ya que esta puede necesitar ejes adicionales, sensores, reguladores, válvulas u otro tipo de componentes neumáticos o eléctricos que requiera la celda de soldadura u otro equipo de procesamiento auxiliar, el cableado del sistema en general es aconsejable que vaya interno sin embargo, no todos se presentan de esta forma además  que deben ir en el exterior elementos como la  líneas neumáticas, líneas de agua de enfriamiento, y mangueras dispensadoras de material El espacio donde se va a instalar el robot y el controlador es importante para que se adecue al ritmo de trabajo en la planta y así prever si se llega a necesitar algún cambios antes o después del proceso de soldadura de esta manera mejorarlo con un sistema de visión y optimizar la precisión. Los anteriores puntos se implicaron de manera general para poder tener un poco de conciencia a la hora de invertir en un sistema robótico de soldadura.

El Especialista en investigación de mercado Persistence Market Research presenta un análisis sobre el mercado mundial de equipos de soldadura espera que el mercado experimente un fuerte crecimiento durante el período de pronóstico 2017-2024. Se estima que el mercado mundial de equipos de soldadura alcanzará cerca de US $ 19.200 millones de ingresos.

Recordemos que integrar una nueva tecnología no debe ser tomada como negativa, para muchos empleados es sinónimo desempleo pero automatizar con robots industriales es una oportunidad para ese operario que no solo dejara de realizar tareas repetitivas y pesadas e incluso peligrosas la realidad es que este operario es la persona que podrá configurar el sistema robótico para que realice estas tareas teniendo el control gracias a su experiencia.

Siempre hay opciones que nos permitirán realizar este tipo de automatización en las empresas de manera más asequible como lo son las empresas que ofrecen robots industriales de ocasión incluso todo un sistema robótico de soldadura garantizando el buen funcionamiento del mismo porque van a la vanguardia de los avances tecnológicos robóticos. Es el caso de la compañía líder especializada Eurobots; que proporciona aplicaciones y periféricos de ámbito general para la robótica de ocasión así como celdas soldadura al arco con robots usados Kuka ABB Fanuc y Motoman, más económicos y con  plazos de entrega más rápidos. Facilitando la integración  de sus robots a través de empresas colaboradoras expertas en automatización y ofreciendo asistencia técnica y piezas de repuesto usados para robots industriales.

ROBOTS USADOS UNA NUEVA OPORTUNIDAD BENEFICIOSA

Muchos profesionales aconsejan hoy en día automatizar las fábricas con robots industriales por las muchas ventajas que se adquieren en cuanto a rentabilidad, alta productividad, control de calidad, ciclos de tiempo cortos y entregas rápidas entre otras.

Existen opciones económicas para poder empezar a automatizar con estos equipos, en el mercado actual encontramos compañías que asesoran en la compra de robots industriales de segunda mano; tienen especialistas que garantiza la fiabilidad y capacidad de estos equipos para evitar sobre costes al adquirirlos.  Ya que es una gran inversión que se integrará a nuestra línea de producción. Como sabemos a la hora de adquirir robots industriales usados se debe verificar su estado con una demostración de puesta en marcha, comprobar horas de trabajo, año de producción, reparaciones y mantenimientos que se le hayan realizado para tener una visión de la vida útil del equipo.

La tecnología robótica es de las más resistentes, versátiles y flexibles muchas veces en el caso de los robots industriales de ocasión o usados solo necesitan una renovación de software, cambio de piezas o de herramienta final y así poder comenzar un nuevo proceso. Incluso hacer un análisis de rendimiento podrá mostrarle donde será más eficiente al realizar las tareas. En algunos casos se pueden adicionar equipos complementarios que permitan optimizar el desempeño del robot en su tarea maximizando el rendimiento, velocidad incluso la misma vida útil del robot. Estos factores a tener en cuenta permiten que la automatización mantenga un rendimiento competitivo en el mercado.

Con el avance en la ingeniería robótica se han podido desarrollar  herramientas de fin de brazo rentables las cuales se han aplicado con éxito en diferentes procesos mejorando la productividad incluso en una celda robótica. Estos efectores finales de brazo como pinzas o grippers, pistola de soldadura o pintura, taladros o cortador de fresado y muchos más nos han proporcionado que el reacondicionamiento de robots industriales sea cada vez más óptimo para que estos equipos sean usados en las diferentes  áreas y procesos de producción con la posibilidad de reubicarlas solo haciendo un cambio de efector final.

Es una oportunidad beneficiosa y rentable iniciar la automatización con robots industriales usados proporcionados por compañías certificadas que garanticen las capacidades de estos equipos como lo hace Eurobots con su gran experiencia asesorando en robots industriales reacondicionados, ofreciendo información real al usuario sobre el estado y habilidad del robot y garantizando el stock de repuestos para los diferentes robots industriales de marcas reconocidas en el mundo como Kuka, ABB, Fanuc, Motoman, Kawasaki.

ROBOTS DE OCASIÓN EN LA INDUSTRIA LOGÍSTICA

El rápido crecimiento de la industrialización nos ha llevado a automatizar procesos de alta demanda con soluciones integrales promoviendo el uso de robots industriales  que proporcionen  mayor eficiencia, mayor seguridad  y  potencia de trabajo minimizando el margen de errores y complicaciones. El desarrollo de las nuevas tecnologías  y sistemas robóticos nos han proporcionado mediante los robots industriales productos y servicios de alta calidad, gestionando los procesos de manera eficiente.

En la mayoría de países desarrollados y en vía de desarrollo están implementando la robótica industrial por diferentes factores; ya sea por competitividad, altos costos laborales, falta de mano de obra especializada, control de calidad o mejorar la producción entre otros, pero, algunas PYMES  se ven en impedidas para adquirir este tipo de automatización industrial ya que la alta inversión requerida en la solución integral robótica y su configuración  hace que sea inasequible.

Pero actualmente se ha tenido grandes avances en la automatización industrial existe probabilidades de implementar robots industriales rentables y asequibles para cualquier tipo de empresa grande, mediana, pequeña y cualquier industria especializada con robots de ocasión reacondicionados permitiéndonos bajos costos de inversión, alta productividad, eficiencia e ingresos.

Los robots industriales de ocasión o usados han reducido su precio considerablemente, se conservan en perfecto estado manteniendo las mismas características de uno nuevo. Los robots de ocasión tienen un exhaustivo procedimiento de revisión en la unidad electromecánica, pruebas de movimiento, velocidad y precisión, inspección visual y auditiva, cambios de aceite, batería entre otras partes y limpieza general. Es importante tener en cuenta no solo su precio si no también sus horas de uso o de trabajo realizado y la amortización que se verá favorecida al reducir el coste.

Los gobiernos, fabricantes y distribuidores son los más interesados en la adaptación de la tecnología robótica en el mercado emergente de los servicios logísticos; porque tendrá un gran impacto, ya que el desarrollo que nos presentan la automatización industrial les permitirán ser más flexibles, con sensores de movimiento que reaccionaran al entorno proporcionando mayor seguridad y optimización en la precisión para poder para poder desempeñar tareas en aplicaciones como pick and place, almacenaje, embalaje entre otros donde se prevé que se incrementará la competencia. El rol de este tipo de sistemas robóticos  es mantener un control y registro de cada tarea realizada para optimizar la productividad. Así, que el impacto será positivo para este sector para los próximos años ahora que si automatizamos con robots usados las ventajas que se obtendrán serán mayores no solo porque estos equipos cumplen con las características nombradas anteriormente sino porque la inversión será más baja con un corto tiempo de retorno, habrá mínimos costos de producción, tiempos de ciclo cortos, mayor control calidad de producto, optima precisión y sistema ahorro a corto plazo para las empresas.

Unos de los proveedores líderes no solo en Europa si no en el mundo, es Eurobots especialista de robots industriales usados y nuevos adecuados para todo tipo de procesos que con su amplia experiencia que le permite asesorar en las soluciones robóticas de vanguardia garantizando la satisfacción de su necesidad.

IMPACTO AL INVERTIR EN ROBOTS INDUSTRIALES

El desarrollo tecnológico que se presenta actualmente en la robótica industrial está representada como una oportunidad de inversión y una herramienta de alta productividad y eficiencia en las diferentes áreas del sector industrial.

Contar con robots industriales en los procesos productivos hoy por hoy proporciona una ventaja competitiva, la automatización con robots tiene niveles más bajos de inversión que permite a las pequeñas y medianas empresas (PYME) adquirirlos; con el pasar del tiempo los precios de hardware y software han disminuido permitiendo que sean más asequibles. El retorno de la inversión (ROI) se deduce en menos tiempo.

Los efectos que se tienen al invertir en la automatización con robots industriales en una compañía son:

  • Aumento de la productividad en la etapa inicial
  • Mejoras en los tiempos de ciclo en la fabricación de productos
  • Optimizan la calidad del producto
  • Mínimo margen de error
  • Aumento de importes de dineros invertidos
  • Mayor seguridad para operarios
  • Continúo desarrollo de nuevas tecnologías para integrar a otras aplicaciones

La gran mayoría de tareas industriales las realizan robots llevando a grandes cambios en el mercado, aumentando la productividad y obteniendo utilidades más significativas; los sectores en que mayor impacto que genera la automatización robótica con un 79% sector de industria pesada y médico, entre un 60 y 64% está la industria farmacéutica, alimentos, aeroespacial, automotriz, maquinaria de manufactura, con un 58 y 50% el sector electrónico, metalúrgico, textil, 33% en tecnología de envasado e impresión.

A medida que los robots se vuelven más asequibles y fáciles de programar, gracias al desarrollo en  los sistemas robóticos, sensores de visión y tecnología de la información; permiten integrarlos a una gran variedad de aplicaciones útiles en las diferentes áreas de producción;  entre las de mayor demanda están ensamblado, envasado, carga a máquinas, paletizado, manipulación de partes, control de calidad entre otros.

Así que los beneficios que se obtienen al invertir en la integración de robots industriales no solo es el tiempo del retorno de la inversión si no los bajos costos operativos, la optimización de la calidad del producto, mayor precisión y flexibilidad en la manufactura del producto, ahorra espacio,  mejora la seguridad y calidad del trabajo para los empleados, reduce los costos de capital y ofrecen mayor nivel de producción obteniendo un alto rendimiento.

No solo se obtiene un impacto positivo en el tema económico sino también en el aumento de su ventaja competitiva y en generar nuevas oportunidades de empleo en las diferentes áreas industriales proporcionando soluciones flexibles. Así que la  automatización introduce una cultura de satisfacción donde personas y robots trabajan de la mano beneficiando a la empresa y la economía de todos

BENEFICIOS DE LA SOLDADURA ROBOTICA

Hace ya unos diez años aproximadamente existían muchas dificultades para encontrar mano de obra calificada en soldadura  ya que muchos operadores especializados llegaban a una edad que les impedía realizar este trabajo, aquí es donde entra la automatización para ofrecer a las empresas una solución a los procesos de soldadura brindando soporte a las diferentes tareas repetitivas o que representen peligro para el ser humano.

La solución propuesta es la soldadura robotizada que busca poder generar mayor eficiencia y calidad; generando ambientes más seguros para los operarios, aumentar los ingresos y ser más competitivos.

La soldadura es una de las aplicaciones idóneas para ser automatizadas por robots industriales. El objetivo de implementar la soldadura robótica es que este sistema realice una búsqueda de puntadas es decir que el  robot localice con precisión la unión que se soldará. Se pueden usar varios métodos como por ejemplo detección táctil,  punto  láser para ubicar la superficie de trabajo, o cámaras láser. Luego se hará un seguimiento de puntadas este sistema trata de observar la posición de la soldadura, en tiempo real y durante el proceso; con técnicas de detección táctica u óptica.

Al emplear estos métodos podemos aumentar la optimización en la aplicación de soldadura. La Asociación de Industria Robótica (RIA) nos ofrece una lista con las aplicaciones de soldadura más comunes y cuando utilizarlas. Entre las cuales encontramos:

Soldadura por arco, Soldadura por resistencia, Soldadura por puntos, Soldadura TIG, Soldadura MIG, Soldadura láser, Soldadura por plasma.

Integrar las nuevas tecnologías en aplicaciones para las anteriores tipos de soldadura implica grandes beneficios para todo tipo de empresa grande, mediana o pequeña. Hablamos de que un robot industrial proporcionaría aumento en la producción ya que este equipo trabajaría 3 veces más rápido en el proceso de soldadura y mayor velocidad en las posiciones de la misma. El robot industrial puede mantener la consistencia y repetitividad trabajando 24 horas 7 días a la semana, reduce las costosas repeticiones ya que es capaz de mantener un ángulo correcto, velocidad, distancia y precisión en la repetitividad obteniendo productos de alta calidad, dan mayor flexibilidad al ser ahorradores de tiempo al eliminar los cambios de herramientas, brindan mayor seguridad gracias a que reducen la accidentalidad en el área de trabajo y evitando exposiciones a gases tóxicos, descargas eléctricas o quemaduras, y un beneficio importante al incluir un a solución de soldadura robótica en su compañía le permitirá mayor rapidez en las entrega del producto con estándar de calidad alto.

La solución de la soldadura robótica será muy favorable siempre que evaluemos la recuperación de la inversión. Generalmente este tipo de sistemas presenta un retorno de la inversión de un año aproximadamente.

Una opción muy viable es la de adquirir un robot industrial de ocasión, que cumple con los beneficios anteriormente mencionados y tiene el valor agregado de proporcionar el sistema robótico a un precio asequible y garantizado como lo vemos en el caso de Eurobots que tiene la ventaja de ser una compañía especializada en robots industriales reacondicionados de las mejores marcas, cuenta con la colaboración de los mejores integradores a nivel mundial y mantiene un stock actualizado de las principales piezas de repuesto. Orientando al cliente para que elija el sistema adecuado que más le favorezca.

ROBOTS INDUSTRIALES Y SISTEMAS ROBÓTICOS FLEXIBLES

Los robot industriales son instrumentos innovadores usados para  lograr objetivos regulares y operativos de forma segura, precisa y eficiente; mediante el desarrollo de los sistemas robóticos flexibles que se fundamentan en el desarrollo y la integración de aplicaciones robóticas donde se reconfigura o innovan los procesos de la línea de producción reduciendo los tiempos de ciclo y  aumentando la velocidad de la productividad.

Estos sistemas robóticos flexibles se caracterizan por:

La flexibilidad es una de las aplicaciones que ofrecen hoy en día la tecnología robótica que adquirido mayor importancia para el cliente en los últimos años, ya que permite programar y crear ciclos de trabajo flexibles, mayor velocidad de calibración sin sacrificar la velocidad en la línea de producción y el alto rendimiento de los sistemas robóticos.

La agilidad que presenta cada sistema robótico integrado a los robots industriales es en los procesos manufactureros donde se  reduce el margen de error, gracias a la innovación y desarrollo que reducen el tiempo de configuración y aumentan el rendimiento en la producción.

La precisión es fundamental para muchos de los procesos industriales hoy utilizados con cada mejora que se ha desarrollado para los robots industriales como el amplio alcance del brazo, robustez, capacidad de alta precisión y exactitud y la integración de herramientas adecuadas.

Calidad y consistencia el uso de sistemas de visión, es viable aumentar la calidad de los procesos de producción e implantar automáticamente tareas de medición y control. Optimizando  la calidad del producto y los tiempos de ciclo.

Los procesos industriales más demandados actualmente y que mejor se aplican a los requisitos anteriormente mencionados son.

Pick and place (recoger y colocar), asistencia a máquinas (machine tending), ensamblaje, paletizado,  pulido, manipulación de materiales. Entre otras.

En las compañías como Eurobots que trabajan con robots de ocasión; preparan los robots de tal manera que cada robot cumpla con la flexibilidad, velocidad, precisión y calidad que cada cliente requiere para las diferentes procesos industriales presentando un robot asequible e idóneo para cada aplicación.

Finalmente la demanda de sistemas robóticos flexibles va en aumento incluso en países donde estos equipos estaban fuera de alcance ahora ven en la innovación de la automatización nuevos retos para otros sectores industriales no explorados.

EXPANSIÓN DE LA ROBOTICA INDUSTRIAL

El mercado de la robótica industrial ha reflejado un gran desarrollo tecnológico para el sector industrial,  Hoy en día las empresas están automatizando cada vez más obteniendo una ventaja competitiva en el mercado presentando máxima eficiencia en los procesos de producción, optimización de tiempo, mejoramiento en las capacidades de los operarios, calidad del producto final y cumpliendo con los diferentes requisitos solicitados por las entidades industriales, gracias a lo anterior el mercado está observando un incremento fuerte desde 2013, el mercado global de robótica industrial registró un crecimiento interanual del 12% al 15.

Con los periodos de pronostico realizados por especialista en el mercado robótico industrial se estima un stock mundial de robots industriales operativos aumentará de las 1.828.000 unidades calculadas a finales de 2016 a las 3.053.000 unidades, lo que supone una tasa de crecimiento anual promedio del 14% entre 2018 y 2020.

El sector industrial que lidera la más altas demandas es el automotriz, Basándonos en  mercado dividido en regiones quien domina es el mercado asiático. China presento el 30% del suministro total en 2016. Con unas ventas de unos 87.000 robots industriales, seguido por Corea del Sur es el segundo mercado más grande del mundo en 2016 se vendieron unas 41.400 unidades y aproximadamente 630 robots instalados. Es allí donde ha aumentado la automatización de fabricación y donde se han instalado una gran demanda de robots industriales. La expectativa para el mercado global de robótica industrial se incremente dos veces con una CAGR de aproximadamente 5% a 8%.

Actualmente se plantea que la manera de expandir este mercado robótico industrial, es presentando nuevos modelos de  robots industriales a las pequeñas y medianas empresas; de fácil programación y operación, flexibles, fácil integración, bajo costo, disminución de aranceles y productos reacondicionados y rentables. Unidos a la industria 4.0 los fabricantes de robots ya desarrollan una red en nube donde por medio de sensores estarán conectados los robots para realizar las mismas tareas y se recogerán datos para ser comparados lo que proporcionará  la optimización de parámetros del movimiento del robot como la velocidad, el ángulo o la fuerza.

La clave hoy en día es proponer una tendencia simplificada para el mercado industrial para demostrar a las pequeñas y medianas empresas que vale la pena  apostar por la automatización robótica y seguir manteniéndose competitivo en el mercado.

COMO ALCANZAR UN BUEN RENDIMIENTO PARA LA APLICACIÓN DE PALETIZADO

Una de las labores más peligrosas y repetitivas en la industria es la manipulación de objetos pesados, almacenamiento de cajas, ensamblajes, montajes en pallets etc. La implementación de tecnologías de vanguardia nos proporciona la solución de paletización robótica que permite realizar estas difíciles tareas.
Existe gran variedad de diseños de equipos para paletización que ofrecen la manipulación de cargas complejas a alta velocidad, óptima precisión, ahorro de espacio, pueden trabajar en entornos hostiles (polvo), cada sistema de paletizado esta personalizada lo que nos permite mayor versatilidad y flexibilidad al modificar su efector final para ajustarse a otro producto o aplicación.
Es importante que los sectores industriales que decidan automatizar sus líneas con esta solución tengan en cuenta algunos aspectos.

 

  • Los robots habitualmente tienen la labor de operar diversas líneas de producción compartidas con variados lugares de carga que nos lleva a considerar que tipo de producto (tamaño, peso, forma) que se va a paletizar para tener en cuenta el rango de alcance del brazo.
  • Existen varios principios en la elección del robot y su capacidad de carga útil como el peso de la herramienta del fin de brazo (efector final) y del producto. Hay que entender que si hay compensación en la herramienta final o producto disminuirá esta carga útil.
  • Uno de los aspectos más difíciles de catalogar es la velocidad dado que esto depende de la velocidad de rotación de cada eje y los grados /segundos. Estos requisitos se pueden validar mediante una simulación.
  • Los ejes en un robot de paletizado marcan una gran diferencia depende de la tarea, si es para recoger y colocar un producto un robot de 4 ejes suele ser suficiente, pero, si el cliente requiere que realice más movimientos o procesos, un robot de 5 o 6 ejes es el más adecuado y rentable.
  • La flexibilidad es primordial en este tipo de aplicación ya que continuamente se está innovando en los productos y el tipo de paletizado puede cambiar incluso podemos usar el robot para otro tipo de aplicación cambiando algunos elementos como la herramienta final teniendo en cuenta los ejes del mismo.
  • Los robots son básicamente un conjunto de brazos y servomotores fiables que demandan mínimo costo de mantenimiento y fácil instalación.
  • Realizar un estudio donde se evalué las metas que se quieren lograr en cada tarea específica o segundaria teniendo como centro el tiempo que tomaría en seleccionar, recoger y colocar un producto para que de esta manera el integrador o cliente final pueda precisar si es necesario uno o más robots.
  • El éxito de un sistema robótico de paletizado depende del diseño y detalle de la herramienta de fin de brazo, ingeniería e integración otorgando efectividad, confiabilidad en la vida útil del sistema y en la manipulación el producto.

 

 

Un estudio anunciado por Future Market Insights sobre el mercado global de robots de paletizado ha demostrado una gran demanda gracias a los avances tecnológicos como la optimización  de las funcionalidades, interfaz de usuario simplificada, mayor capacidad de carga y amplio alcance de brazo, gran flexibilidad y facilidad para realizar tareas complejas a alta velocidad, son robots rentables para la producción y de fácil uso. “Según la consultora, se prevé que este segmento alcance una cifra de 1.500 millones de dólares en 2022. El mercado que mayor incremento apreciara será el de Asia Pacífico exceptuando Japón”.

 

Eurobots es una de las compañías que ofrece robots reacondicionados asequible para la aplicación de paletizado, de marcas importantes como KUKA, ABB, FANUC, MOTOMAN, MITSUBISHI, garantizando calidad y asesoramiento en la elección de su equipo robótico que se adapte a su necesidad.

 

 

¿Existe la falta de habilidades robóticas?

Se conoce desde hace algún tiempo que las personas temen ser reemplazadas por robots en sus trabajos, pero también es cierto que la robótica es una ciencia que está en continuo avance y es la mayor creadora de empleo de este siglo, sin embargo, el problema radica en dos situaciones; la primera que existen brechas de habilidades y la segunda hay escasez de habilidades.

Existen fuentes en el sector industrial que  comentan que no hay suficientes candidatos calificados para ocupar puestos en robótica y manufactura. “según un estudio de Deloitte con el Manufacturing Institute. Con el 80 por ciento de los fabricantes informan una escasez de solicitantes calificados para puestos de producción calificados, esta brecha de habilidades podría costarles a los fabricantes estadounidenses el 11 por ciento de sus ganancias anuales.”

Una compañía que quiere automatizar con tecnología robótica se puede ver afectada ya sea por una brecha de habilidades que se puede solucionar mediante capacitación, pero una escasez de habilidades es un poco más difícil ya que la falta de personal capacitado en el mercado laboral hará difícil encontrar al personal idóneo. 

Trabajar con tecnología robótica nos da como resultado “un trabajo calificado y especializado”, si también es cierto que esta ciencia avanza muy rápido y continuamente; hoy es mucho más fácil trabajar con robots industriales, pero es necesario adquirir habilidades técnicas necesarias para operar estos robots.

“Un estudio realizado por Deloitte Consulting y el Manufacturing Institute predijo que, de los 3.5 millones de empleos de manufactura en Estados Unidos proyectados para el 2015 al 2025, un gran número de 2 millones de estos puestos quedarán sin cubrir debido a la escasez de habilidades.”

¿Cómo solucionamos estas situaciones? Estos son algunas propuestas

Las compañías pueden proporcionar capacitaciones a sus empleados, al momento de adquirir la automatización robótica. Los integradores son la mejor opción para facultar  a los operarios.

Las personas que busca un puesto de trabajo deben asegurarse de estar en continua actualización de acuerdo a las habilidades técnicas adquiridas, lo cual le da más oportunidad de obtener el puesto.

Una alternativa muy validad para quienes buscan un puesto de trabajo donde se requiera desarrollar habilidades técnicas es la oportunidad de aprender al mismo tiempo que se adquiere experiencia.

Las compañías, deben continuar ofreciendo enfoques innovadores que ofrezcan a los trabajadores alternativas de mejora y continuo desarrollo de sus habilidades.

Las empresas y proveedores de automatización son parte de la solución a la falta de habilidad de los empleados, aunque es importante estar a la vanguardia de las nuevas tecnologías, los empleados competentes son la clave hacia la innovación, éxito y nuevas estrategias para mantenerse en el mercado global.