CONSEJOS PARA TOMAR LA DECISIÓN DE AUTOMATIZAR SU LINEA DE SOLDADURA

Debido a que las demandas del mercado han aumentado con requerimientos de calidad, velocidad y costos mas bajos y como toda compañía quiere mantenerse activo en el mercado, El avance tecnológico es el factor que permite cumplir las demandas del mercado para seguir siendo competitivos.

El actual desarrollo tecnológico, digital y de inteligencia artificial han logrado que operaciones como la soldadura hoy en día pueda ofrece mayor velocidad, rendimiento y precisión, que un trabajo manual no logra.

La automatización de soldadura robótica se ha vuelto un requisito para todo tipo de fabricante ya sea grande, mediano o pequeño, que quiera permanecer competitiva en el mercado, obteniendo una mayor productividad, mejor la calidad y reducción de costos en la operación de soldadura, pero el proceso requiere una planificación íntegra para obtener esos resultados.

Existen factores que harán que el automatizado de soldadura robótica prevé posibles problemas y ademas ayude a un maximizar el retorno de la inversión (ROI).

La calidad de la pieza elaborada por un sistema de soldadura robótica depende de la calidad de la pieza que ingresa a la celda de soldadura. es esencial tener piezas simples y firmes que le permitan al robot ejecutar la soldadura en la misma ubicación, frecuentemente. Tener un esquema CAD electrónico es una herramienta ideal para confirmar esa repetibilidad. La fijación adecuada también es crítica para lograr la repetibilidad de la pieza, sin importar si la aplicación es de gran tamaño o variedad.

El conocimiento es esencial para el uso de los sistemas de soldadura robótica ya que se requiere un operador capacitado para supervisarlos. El integrador capacitará al operador en temas de programación, solución de problemas y mantenimiento preventivo, pero es importante mantenerse actualizado incluso los fabricantes de los equipos ofrecen tutoriales en linea para mayor información, en algunos casos solicitar el soporte adicional a los respectivos fabricantes o integradores.

Otro punto importante es la seguridad con las estrictas normas y recomendaciones de OSHA y otros organismos reguladores de seguridad,se necesita equipo adecuado para mantener el cumplimiento. Ya que los sistemas robóticos de soldadura generan un aumento de producción de humos lo que requiere un sistemas de extracción adecuados, Los operadores pueden mover estos sistemas justo al lado de la celda de soldadura y ajustar el brazo extensible hacia el robot para aspirar los humos.

un sistema de soldadura robótica puede ayudar a mejorar la calidad y productividad de la soldadura añadiendo habilidades de monitoreo de datos. No obstante,obtener estos resultados requiere una inversión inicial adicional.

Las empresas también necesitarán personas con conocimientos técnicos para revisar los datos y hacer los ajustes necesarios al sistema de soldadura robótica de acuerdo con los datos proporcionados. Estos periféricos,concretamente incluye una estación de limpieza de boquillas puede mejorar la calidad y la productividad de la soldadura. este periférico ayuda a extender la vida útil de los consumibles,reduce el tiempo de inactividad para el cambio durante la producción y también reduce el costo de reemplazar los consumibles.

Las empresas deben evaluar sus necesidades individuales y planificar el programa de mantenimiento preventivo de manera que el mantenimiento preventivo de todo el sistema de soldadura robótica puede ayudar a proteger la inversión en automatización dentro de este mantenimiento se incluye la pistola robótica GMAW, los consumibles y los cables es un paso importante para proteger la inversión en esta tecnología. Este mantenimiento puede realizar entre turnos, por ejemplo, limpiar el robot o cambiar los consumibles, otro tipo de mantenimiento como es el de engrasar se puede llevar a cabo durante una parada planeada.

Es mucho mas rentable comprar un robot usado que uno nuevo. Es fundamental ajustar la comunicación del robot con la fuente de energía adecuada. Las nuevas fuentes de energía cuentan con un software que puede no ser inmediatamente compatible con un robot que es más antiguo, o en algunos casos,el robot puede necesitar una pistola robótica GMAW específica, toda esta inversión con la finalidad de que su sistema funcione correctamente ahorrando en costos y tiempo de inactividad.

Este tipo de automatizado multiproposito le permitirá ser competitivo en eficiencia y precisión de la soldadura esta tecnología otorga ventajas como mayor productividad, mejor calidad, menores costos.

ABB SOFTWARE PICKMASTER TWIN

ABB Robotics lanzó la tercera generación de PickMaster, su software robótico para aplicaciones de selección y empaque de flujo aleatorio guiadas por visión para la fábrica digital del futuro. Su exposición fue el 19 de septiembre de 2019 en la Feria Internacional de la Industria de China (CIIF) en Shanghai. Del 23 al 25 de septiembre, exhibirá varias innovaciones tecnológicas que brindan la eficiencia de ingeniería y rápida puesta en marcha para el proceso de empaquetado de productos en las mismas líneas, mínimo tiempo de inactividad y mayor velocidad en producción

El nuevo software PickMaster Twin está equipado con tecnología gemela digital por primera vez, acorta los tiempos de puesta en marcha de días a horas y reduce los períodos de cambio de horas a minutos. adecuada para aplicaciones de picking y embalaje robótico. La tecnología gemela digital permite a los clientes probar configuraciones robóticas en líneas de producción virtuales antes de establecer líneas físicas.

Al habilitar la programación fuera de línea de las tareas de picking y embalaje, los usuarios pueden crear, simular y probar una instalación completa de robot en un entorno virtual sin tener que modificar su línea de producción.

PickMaster Twin cumple con el estándar OMAC PackML, lo que lo hace ideal para máquinas de embalaje moderno. PickMaster Twin está disponible en varias configuraciones y puede operar sin dificultad con todos los robots ABB; ofrece una mayor flexibilidad y visualización para todo tipo de manipulación robótica difícil.

Steven Wyatt, Director de Portafolio Digital para el negocio de ABB Robotics & Discrete Automation dijó, «Estas actualizaciones a la tecnología PickMaster de ABB ayudarán a nuestros clientes a llevar el picking de alta velocidad y las aplicaciones rápidas al siguiente nivel, ya sea para aumentar la eficiencia de picking y embalaje o para reducir el costo de integrar la robótica en las líneas de producción».

Cabe destacar que en la Pack Expo ABB expondrá otras innovaciones como:

IRB 360 FlexPicker con tecnología de seguimiento inteligente B&OP ACOPOStrak este sistema se adapta a las variables del producto que se está empacando, en lugar de que el producto se ajuste a un proceso rígidamente secuencial. Esto permite cambios «sobre la marcha» que hacen que la personalización masiva y rentable hasta el tamaño de lote uno sea una realidad práctica.

ABB Ability Connected Services la oferta digital unificada e intersectorial que proporcionan revisiones e informes regulares del estado del sistema utilizando conexiones remotas seguras. para para aumentar el tiempo de actividad, la eficiencia y la calidad. Todos los robots ABB vienen listos para conectarse a los Servicios Conectados Ability de ABB, de forma inalámbrica o cableado, generando un mundo de soluciones.

EL SISTEMA DE IRVISION DE FANUC

La robótica juega un papel cada vez mas importante en la automatización actual, En muchos procesos las condiciones que se manejan son duras y hacen que el uso de robots sea la mejor opción en planta.

Los robots industriales hoy en día ofrecen mayor seguridad y resistencia en un entorno donde existe un alto nivel de peligro junto con polvo y sustancias tóxicas que contaminan y ponen en riesgo la salud de los trabajadores y así mismo la vida útil de los equipos y sistemas de automatización robótica disminuyen el rendimiento y confiabilidad productiva.

Fanuc es uno de los fabricantes que ofrece una amplia gama de robots robustos, compactos y fiables para tipo de industria, cumpliendo con la protección requerida de los procesos, y diseñando equipos para trabajar en entornos extremadamente difíciles con altas temperaturas y con cargas pesadas.

Los robots Fanuc manejan un sistema de visión robótica llamado iRVision es una herramienta visual plug & play de fácil uso que no requiere hardware adicional, usa la guía 2D, iRVision 2.5D, iRVision 3D, iRVision 3DL (láser) y el sensor de área iRVision 3D, para lograr la ubicación de la piezas. Este sistema va conectado al robot a través de Ethernet, facilita su configuración ya que puede hacer por PC con Microsoft Internet y por medio de su interfaz se calibra la cámara del robot y el adiestramiento de las piezas.

IRVision esta integrado al controlador R-30iB de Fanuc, en su puerto de cámara integrado en la placa CPU principal posibilita el uso de hasta 32 cámaras bidimensionales o 4 sensores láser tridimensionales lo que permite localizar los objetos sin importar su tamaño, posición y forma posee una función de seguimiento de línea visual de alta velocidad y puede leer códigos de barra que permite a esta herramienta eliminar plantillas, iRVision incluye la función de ejecución y pantallas de datos que se pueden ver al mismo tiempo en cualquier PC de red y con el iPendant. Los datos de producción se pueden conservar en la tarjeta de memoria interna o en la memoria del sistema; ahorrando en costos y aumentando la productividad.

Inicialmente los robots diseñados para este sistema IRVision eran los de la serie M10iA y M20iA ya que llevaban integrados todos los cables de los sensores en la unidad mecánica del robot

Sus características han hecho que este sistema sea uno de los mas utilizados a nivel mundial, como el uso de herramientas que permiten calibrar, relacionar patrones geométricos , combinar múltiples cámaras y planos, intercambio de hardware de visión y resultados entre múltiples robots, Capacidades de rastreo de línea confiables y de alta velocidad.

Este sistema de visión de robot inteligente tiene grandes beneficios desde su optima flexibilidad en la configuración y programación intuitiva para el procesos de visión, con menús de fácil uso y adaptación a las variaciones reales, sin requerir hardware de robots adicional, prueba de errores para el control de calidad y la destreza con la que cuanta para poder localizar piezas con precisión generando mayor confiabilidad en el desarrollo de las actividades.

Fanuc es un desarrollador de plataformas robóticas confiables y rentables probadas a partir de la experiencia en diferentes campos de aplicación como paletización y despaletización, pick and place, capacidad de recoger piezas de una cinta transportadora y hacer seguimiento visual del producto. Aumentando el tiempo de actividad al evitando realizar una actividad provisoria garantizando así la calidad del producto.

EL COBOT DE KUKA QUE DOMINA LOS PROCESOS PRODUCTIVOS

Todas las investigaciones sobre desarrollo de tecnología busca mejorar las tareas industriales y simplificar la vida de los operarios, especialmente para aquellos que no tiene la experiencia en el manejo de robots industriales.

Entre los grandes fabricantes de robots industriales y automatización se encuentra KUKA Robotics que diseño uno de los robots colaborativos mas fáciles de usar. El LBR iisy su nombre “iisy” significa “Simplicidad” lo que permite a el operario que conoce el proceso productivo, pero, carece de conocimiento sobre programación ajustar los parámetros del robot de muchas formas sencillas inclusive usar el lenguaje JAVA.

El LBR iisy, es un brazo robótico que permite que la automatización sea aún mas intuitiva gracias a sus sensores de fuerza externa que permiten una seguridad garantizada anti colisiones, sensibilidad y precisión. Tiene la habilidad de recordar cada movimiento realizado en caso de bloqueos, sin tener que reiniciar la configuración del sistema

Tiene una interfaz gráfica intuitiva y rápida que facilita el aprendizaje de la serie de movimientos brindando diferentes técnicas de programación direccionadas de forma manual. Sin necesidad de tener conocimientos determinados de programación, acepta las principales funciones estándar de la industria, como OPC UA, protocolos de bus de campo, E / S digitales y analógicas, seguridad entre otras.

Esta brazo robótico cuenta con una solución en la nube KUKA Connect que permite acceder y analizar los datos del cobot en cualquier momento, optimiza las aplicaciones entregando indicadores de rendimiento y datos de proceso. Está completamente integrado con aplicaciones de software que permitan ampliar su área productiva apto para el desempeño en el entorno de la industria 4,0

Ya que es uno de los robots ó cobots más versátiles con una capacidad de carga útil de 3 kg y un alcance de 600 mm, puede ponerse en marcha en menos de 30 minutos y puede reprogramarse rápida y fácilmente para realizar nuevas tareas. se adaptan a espacios de trabajo confinados lo que hace adecuado para tareas repetitivas y tediosas que pueden cambiarse con frecuencia y requieren reacciones rápidas. como carga y descarga de maquinas, embalaje, ensamblaje, pruebas de precisión.

La gran demanda que existe en la actualidad exige a los fabricantes a diseñar productos flexibles y simples de entender y manipular. El LBR iisy es una de las soluciones de automatizado robótico con tecnología probada en la industria que permite interacción robot- humano en diversidad de campos optimizando la productividad, permitiendo al trabajador obtener mejores destrezas para realizar tareas complejas dentro de los procesos productivos.

NUEVOS MODELOS SERIE PH DE YASKAWA MOTOMAN ALTO RENDIMIENTO EN MANEJO DE PRENSA

Yaskawa Motoman es uno de los fabricantes lideres en desarrollo de soluciones servo sistemas, controladores de máquinas y robots industriales con más de 450,000 robots Motoman instalados en todo el mundo, anuncia el lanzamiento de los nuevos modelos robóticos serie PH de largo alcance montados sobre estantes con el objetivo de “eliminar las inconsistencias de un proceso manual” informó Yaskawa Motoman.

 

Esta serie esta integrada por los robots industriales PH130RF y PH200RF con diseño de largo alcance, de 6 ejes, altamente adaptable para ejecutar tareas repetitivas, ideal para trabajo en áreas con espacio reducido, incluso pueden suministrar funcionamiento a varias prensas, gracias a su diseño compacto y flexible.

 

El robot PH130RF tiene una carga útil de hasta 130 kg, proporciona hasta de 7 metros en el servicio de prensa.

En el caso del robot PH200RF maneja una carga útil de hasta 200 kg, contemplando el servicio de prensa entre entre 6 y 8,5 metros.

La compañía dice que estos dos ejemplares robóticos de la serie PH cuenta con una alta calificación de vibración para un rendimiento superior y una máxima resistencia en aplicaciones de manejo de prensas”.

Gracias a su diseño de estantería este proporciona un eficiente uso del espacio en el piso, proporciona flexibilidad y amplio el sobre de trabajo, produciendo mayor velocidad y resistencia.

 

Ambos modelos robóticos cuentan con sistemas de accionamiento de alto rendimiento en los ejes S, L y U (ejes 1, 2 y 3) para un ciclo de trabajo optimo y mayor resistencia. Incluyen reductores de velocidad de largos periodos para mejorar la ejecución de tareas repetitivas, manejando altas velocidades, donde la destreza de aceleración proporciona mínimo tiempo de ciclo y crecimiento de la elaboración de productos. Equipado con una muñeca con grado de protección IP67 y su estructura IP30 estándar.

 

Los robots Yaskawa Motoman serie PH se manejan con el controlador YRC1000 de diseño compacto estándar global, no requiere un transformador para voltajes de entrada que varían de 380VAC a 480VAC. ideal para espacios reducidos. Para la conexión solo es necesario un solo cable lo que permite una programación sencilla, rápida y eficiente minimizando los gastos en el mantenimiento y piezas de repuesto

 

Los robots Motoman Yaskawa representan la robótica confiable en la industria en una amplia variedad de aplicaciones como la soldadura, corte, pulido, plegado, paletizado, etc. Con la más amplia gama de robots desde los 3 hasta los 800 kg de carga. Y ahora presentando su serie PH de largo alcance y montaje en estante diseñados para el manejo de la prensa.

ROBOT YUMI Y LA EVOLUCIÓN DE LA BANCA

Las entidades bancarias por mucho tiempo han realizado la comprobación de software de forma repetitiva y minuciosa para garantizar que las transacciones financieras cumplan los requerimientos estándar de seguridad y fiabilidad. Los cajeros automáticos obtienen actualizaciones del sistema cada 6 meses aproximadamente lo que conlleva a realizar pruebas detalladas y rigurosas. Apoyándose en el conocimiento y destreza humana dedicando muchas horas de prueba e investigación.

 

Hoy en día vemos que los descubrimientos hechos con tecnología digital, tecnología visual, inteligencia artificial, etc; que nos permiten optimizar junto a la robótica muchas de las tareas que requieren gran detalle y precisión.

 

Una de las grandes innovaciones que se ha diseñado es el robot de ABB YuMi este robot industrial es capaz de ejecutar tareas complejas de alta precisión otorgando seguridad y flexibilidad.

 

Una colaboración entre el fabricante de robots ABB con el robot YuMi y El proveedor de software de pagos con sede en Suiza Abrantix AG, buscan automatizar las pruebas de los cajeros automáticos de Diebold Nixdorf.

 

Richard Schlauri, MD de Diebold Nixdorf, Suiza, dijo «En Diebold Nixdorf, creemos que este entorno de automatización de pruebas creado por los líderes de innovación Abrantix y ABB, combinado con nuestro amplio conocimiento en el desarrollo y prueba innovadores de software ATM, tiene un potencial fantástico para mejorar enormemente la eficiencia de las pruebas y la calidad del software en cientos de nuestros laboratorios de prueba de clientes en todo el mundo «.

 

Esta solución esta basada en el control del software para cajeros automáticos (ATM), desarrollado por Abrantix usando un robot YuMi de ABB para hacer el rol de un humano y realizar operaciones como insertar tarjetas, introducir códigos PIN y retirar e insertar dinero; con la idea de probar el software en su entorno. El robot está configurado de manera que incurra en errores parecidos a los que cometen los humanos, y así, garantizar que el software pueda resolver una amplia variedad de problemas.

 

Los especialista trabajan en el día para optimizar las funciones del software ya que en la noche estas mejoras son probadas automáticamente por el robot YuMi, al día siguiente se realiza la retroalimentación, lo que proporciona a los analizadores ahorrar tiempo y dedicarse a otras tareas de importancia.

 

El gerente de línea de negocio de ABB Robotics en Suiza, Marc-Andre Zingg, dijo: “El sistema de prueba de cajeros automáticos desarrollado por Abrantix es exactamente el tipo de proceso preciso y colaborativo para el que nuestro robot YuMi® fue diseñado. Con YuMi®, Abrantix no solo tiene la seguridad de que el robot compartirá las tareas de forma segura con sus empleados, sino que sus desarrolladores de software expertos ahora tienen más tiempo para dedicarlo a otras tareas más valiosas, mientras que YuMi® trabaja en segundo plano de forma repetitiva, pero altamente pruebas importantes, las 24 horas del día «.

 

Es importante resaltar que realizar este tipo de pruebas de control y manejo que desarrollan ABB YuMi y Abrantix AG ha generado mayor velocidad y confiabilidad. El robot YuMi de ABB supera las expectativas de desempaño en aplicaciones fuera de la linea productiva normal. Destacando en procesos versátiles y flexibles encaminados al nuevo mercado; proporcionando precisión y seguridad para trabajar de manera colaborativa con el personal humano.

 

INDUSTRIA DE LA FUNDICIÓN 4.0

Gran parte de las empresas del mundo trabajan en desarrollos de nuevas tecnologías para suplir cada reto que trae los procesos industriales y continuar participando en el mercado global manteniendo la eficiencia y competitividad.

Es importante invertir en innovación para permanecer en el mercado, especialmente en el proceso de fundición, el caso de este proceso se debe contar con personal con un alto nivel de habilidades previamente adquiridos con un solido conocimiento esto hace una gran diferencia para mantener la dirección y rendimiento productivo de la empresa.

Profesionales en el sector de la fundición buscan constantemente diseñar piezas de fundición compuestas cada vez mas livianas con mayor durabilidad, características principales para conectar con la industria 4.0 para proponer productos de alta calidad y seguridad.

Según un estudio de mercado, la industria de la fundición esta dominado en su mayoría por los robots de fundición presentando una alta demanda alcanzando altas tasas de producción, optima calidad conservando sus características, servicio y proceso.

La fundición y forja de metales son una de las grandes tendencias actualmente en procesos de construcción, energía, química, petroleo, gas y en sectores de manufactura que integran de manera exponencial equipos robóticos para atender las altas demandas en el mercado de cada región. Entre los países que dominan el mercado de la forja y fundición esta china, Japón, Corea del sur, Taiwan y la india.

Entre los fabricantes mas importantes que participan con sus innovaciones en la industria de la fundición se encuentran: FANUC, KUKA, ABB, Omron Adept Technologies, Yaskawa Electric, iRobot, Yamaha Robotics, Staubli Robotics, TecnoMatic Robots, Wittman, Alfa Robot, Argel, Egel Robotics, Hans Hundegger, Kawasaki Heavy Industries, Nachi-Fujikoshi, Sepro Robotique.

Automatizar los procesos de fundición ha permitido que se reduzcan los costos y aumentando la eficiencia de la aplicación obteniendo productos de calidad y generando mayores beneficios económicos para la empresa. Pero lo que nos acerca a la industria 4.0 es hacer uso de las nuevas tecnologías incorporándolas de manera competente es decir, aplicándolas a los procesos y recursos eficientes tanto en energía como en comunicación adaptándolas a la fabrica de hoy, permitiendo que el factor humano pueda concentrarse en tareas de calidad y control mientras que los robots industriales se encargan de los procesos pesados.

La digitalización ocupa un muy importante papel en la aplicación de la fundición, Kuka es uno de los fabricantes que ofrece un software de interfaz OPC-UA que permite optimizar los procesos reuniendo los datos y evaluándolos, también permite un diseño inteligente de código QR que se usa en el proceso de fabricación para escanear y rastrear los procesos almacenando datos para usarlos cuando se requieran, presentando una trazabilidad viable.

Steffen Günther, Director de Fundición y Desarrollo de Negocios en KUKA. Explica que para este proceso de automatización, existen aplicaciones para las cuales se han diseñado nuevos sistemas, no siempre debe ser con un sistema nuevo, también se puede usar un sistema que ya este en su fabrica y adaptarlo a los requisitos de unificación de los factores de la linea productiva. Así , podrá satisfacer las necesidades individuales de los clientes.

SOLDADURA AUTOMATIZADA MAG

Unos de los procesos mas comunes en la industria es el de la soldadura, y una de las grandes soluciones son los robots industriales estos ofrecen estabilidad, confiabilidad, constancia en la precisión y repetibilidad proporcionando una soldadura de alta calidad.

La automatización con robots industriales posee características gracias a su diseño pueden ofrecer mayor productividad, calidad de producto, reducción de costos y pronto retorno de la inversión.

La soldadura automatizada de gas activo metálico (Mag) es una de las mas usadas para la soldadura al arco. La mezcla de gases activos de protección como de argón, dióxido de carbono y oxígeno. se han usado generalmente para soldar aceros. Un gas activo se encuentra en la categoría de gas protector de M21, también conocido como gas mixto 18 o MIX 18. Este tipo de gases de protección se usa para prevenir la oxidación del metal fundido debajo del arco. Así, se pueden reducir los efectos secundarios, como el quemado y las salpicaduras.

La mezcla de estos gases produce un impacto de estabilidad del arco, permitiendo ajustar a los requisitos del material a soldar. Este tipo de soldadura MAG se suele usar en solo en interiores cerrados. En la fabricación de vehículos, recipientes y tuberías, así como en ingeniería mecánica e incluso en la construcción naval.

La soldadura automatizada MAG se procesa a través de un arco eléctrico que funde el electrodo de metal consumible con la pieza en la que se realiza la fusión, el electrodo de metal tiene un suministro de rodillos es decir un alimentador alambre. Este proceso puede ser llevado a cabo por un brazo robótico sin necesidad de un operario.

Existen varias modos de transferir el metal y depende de sus características funcionales, el primero es; El cortocircuito es decir transferencia por inmersión, el segundo La transferencia por pulverización se transporta el metal a alta velocidad en delgadas partículas a través del arco, la tercera es la transferencia globular este tipo de transferencia se hace por medio de gruesas gotas que se han fundido del hilo las cuales cubrirá todos los espacios originando altas corrientes que facilitaran la penetración de la soldadura; la cuarta es la transferencia por arco pulsado que busca nivelar el arco abierto por debajo de la abertura aumentando la intensidad haciendo uso eficiente de la energía.

En Eurobots tenemos una amplia gama de sistemas de soldadura MAG integrados con robots de segunda mano e incorporando sistemas de automatización actualizados con nuevas tecnologías, obteniendo favorables respuesta en eficiencia productiva, Gracias a nuestro equipo de profesionales con amplia experiencia.

Eurobots proporciona un sistema de soldadura al arco clásico CO2 con un robot industrial de 6 ejes de las marcas KUKA, ABB, Kawasaki o FANUC con alcances desde 1,5 hasta 3 m dependiendo de las dimensiones de la pieza a soldar. Para ciertos modelos es posible la implementación de un 7º eje, es decir, con un track servocontrolado de hasta 8 metros de longitud para la soldadura de piezas o estructuras de gran longitud.

Normalmente el equipo de soldadura sinérgico de las marcas Fronius, Esab, Miller, Selco, etc.. manejan la refrigeración por agua con Intensidades de hasta 500 Amperios, una devanadora automatizada de hilo, una pistola de soldadura con anticolisión Binzel u otra marca con refrigeración líquida o por aire y juego de mangueras.

Un sistema automatizado de soldadura con robots usados puede aumentar la producción y reducir los costes sin perder el nivel de calidad productivo.

PRODUCTOS DE CALIDAD CON MAYOR FLEXIBILIDAD CON MÍNIMOS COSTOS OPERATIVOS.

Unos de los grandes fabricantes de robots industriales Kuka Robotics ha renovado sus serie de robots KR QUANTEC que ha vendido mas de 100,000 ejemplares gracias a su alto nivel de confiabilidad y de manejo de diversas aplicaciones en varios sectores industriales, desde su presentación en 2010.

 

 

El KR QUANTEC se diseño para un máximo rendimiento y precisión realmente dinámico con una estructura rígida y compacta pero estilizada con una capacidad de carga de hasta 300 kg y un alcance máximo de hasta 3100 mm con una gran potencia ideal para cargas pesadas y versatilidad en el montaje, sin restricciones de espacio con tiempos de entrega rápidos y proporcionan un bajo costo total de propiedad.

En principio lo anterior describe lo que era el robot KR QUANTEC básicamente, pero su actualización nos trae mejoras donde se ha incluido tecnología digital y mejoras en la flexibilidad.

 

 

 

 

La nueva serie del robots KR QUANTEC ha optimizado su proceso de producción definidos adaptándolo de manera fácil y flexible. Aumentando su capacidad de movimiento de rendimiento, trayectoria y dinámica. Para esta segunda mitad del 2019 estarán programados para su disponibilidad los dos primeros movimientos, manejados a través del controlador del robot

A las características optimizadas se les ha suministrado “modos de movimiento (plugins digitales)” es decir, una adición al software que amplia las funciones de movimiento proporcionando al robot una flexibilidad donde, pueda pasar de un movimiento a otro independiente del ciclo en el que se encuentra, aumentando el rendimiento de la producción.

Aumenta la precisión en la trayectoria de procesos de mecanizado por láser, medición etc; tanto en velocidades altas como bajas.

Pero si se busca reducir los tiempos de ciclo el modo dinámico le permitirá aumentar la velocidad reduciendo el tiempo de ciclo en cuellos de botella en las líneas de producción.

 

 

 

Estas nuevas innovaciones de diseño permiten que el KR QUANTEC goce de un ciclo vida útil mas largo y eficiente, con hasta un 50% menos uso de piezas de repuesto, simple y rápida puesta en marcha, con mínimo mantenimiento y tiempos inactividad, con un nuevo diseño de sistema de abastecimiento de energía generando un ahorro de costo de funcionamiento sostenible. Es decir que este nuevo diseño de robot multipropósito lleva a un menor costo total de propiedad (TCO).

Las mejoras de estas características hacen que el robot KR QUANTEC sea una de las inversiones mas seguras para las lineas productivas del futuro con plazos de entrega mas eficientes, garantizando a las empresas soluciones que les permitan seguir siendo competitivas en el mercado.

LA IMPORTANCIA DE LA PRECISIÓN Y LA REPETIBILIDAD EN LA AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

En la automatización industrial la efectividad del robot se mide por las características de precisión y repetibilidad. Es muy importante que en el proceso productivo se pueda realizar la misma tarea continuamente manteniendo la precisión que seria el objetivo a alcanzar.

En las pruebas de calidad entre los requisitos mas importantes, es que los resultados sean confiables y precisos ¿como se demuestra?

Los factores que determinan resultados satisfactorios para los clientes son la repetibilidad del sistema su capacidad para lograr la repetición de la misma tarea es un indicador de que los resultados pueden ser confiables y que la prueba se está realizando correctamente mediante la repetibilidad que garantiza que se ha probado el resultado

Otro factor importante es la precisión que es la capacidad del robot para mover la herramienta final alcanzando una posición determinada y configurada con la mayor exactitud posible. depende de la tecnología del robot y de la exactitud con la que se pueden definir el progreso del control para cada uno de los movimientos de las articulaciones.

Estos son los parámetros que evalúan el rendimiento de los procedimientos de trayectoria, ubicación y dirección. Para lograr que el robot ejecute adecuadamente los movimientos tanto del brazo robótico como del la herramienta final.

Gracias a los avances tecnológicos En Eurobots se realizan pruebas continuamente de los robots industriales reacondicionados para garantizar que funcionan como recién salidos de fabrica.

La exhaustiva prueba revisa la mecánica del sistema desde controles, motores, engranajes y sus uniones, ejes, software, batería, identificando la medición y alineación corrigiendo cada error que se presente y comprobando su solución. Controlando el angulo y la velocidad de las diferentes aplicaciones. La mayoría de pruebas mejoran la calidad de los procesos automatizados.

La precisión y repetibilidad robótica deben existir siempre en un sistema automatizado es parte del las mejoras de los elementos comprende el software y hardware de cada sistema, que permitirán el éxito de la automatización. con las ultimas innovaciones el mercado mundial de robótica espera que aumente aproximadamente $ 67 mil millones para 2025, en comparación con los $ 15 mil millones de 2010.

Los robots de hoy en día han evolucionado tanto que pueden realizar un trabajo mucho más detallado incluso ya han incursionado en el campo de la medicina asistiendo en procesos quirúrgicos realizando movimientos que son tan precisos que son llevados a cabo, con gran flexibilidad, precisión y eficiencia.