¿EN QUE OTROS SECTORES SON USADOS LOS ROBOTS INDUSTRIALES?

Con la llegada de la industria 4.0  el sector industrial mundial ha evolucionado rápidamente integrando tecnología de última generación en la automatización de procesos con robots industriales. Una amplia variedad de países está usando estas soluciones a otros campos industriales como.

Electrónica y Eléctrica

Los robots industriales se han usado en el campo de la electricidad y la electrónica; en circuitos integrados electrónicos y componentes de chips. Predominando en aplicaciones como la clasificación y el embalaje, los sistemas de película lagrimal, soldadura de plástico por láser y paletizado de alta velocidad.

Industria de electrodomésticos

El uso de robots industriales en los electrodomésticos ha sido necesaria por causas  como aumento significativo de los costos laborales, una dispersión progresiva de los dividendos demográficos, la intensiva mano de obra. El beneficio otorgado con la implementación de robots industriales en esta área a generado una rentable producción, control medición e inspección, tareas productivas constantes sin manipular objetos pesados, obteniendo una línea productiva en continua circulación manteniendo un óptima calidad del material y producto.

Industria de la fundición

Esta industria es una de las difíciles de realizar por mano de obra humana ya que se ve expuesta altas temperaturas, contaminación, condiciones y entornos extremos por lo tanto el uso de robot industriales mejora estas condiciones de manera eficiente, reduciendo costos, alcanzando mayor flexibilidad y velocidad en los procesos productivos; optimizando la calidad del producto.

Conformado de metales

El procedimiento de la conformación se relaciona con una alta intensidad de trabajo, contaminación acústica, polvo metálico, etc. Al ser un trabajo repetitivo y detallado, es difícil para las empresas encontrar operarios. La integración de robots industriales y máquinas herramienta de conformación representan una solución que optimiza la eficiencia del proceso, la precisión y la seguridad. Los robots industriales en el campo de la conformación de metales ofrecen la aplicación de integración de máquina dobladora CNC, estampado en prensa, forjado en caliente y soldadura.

 

Industria química

Actualmente existen robots industriales y colaborativos dedicados a estas áreas que cumplen requisitos de altos estándares de limpieza precisión, alta pureza, alta calidad, ideales para entornos limpios conocidos como sala limpia o sala blanca, con tecnología de última generación para desempeñar los procesos teniendo un amplio espacio de mercado por su rentabilidad, bajos costes y grado de protección.

Industria alimentaria

La industria de alimentos y bebidas es una de las expuestas por la continuidad de manipulación del producto, Los robots industriales integrados con su tecnología avanzada como tecnología de sensores, la inteligencia artificial puede ajustarse a diferentes operaciones y realizar un control inteligente en aplicaciones como embalaje, picking, paletizado etc.

Industria del vidrio

El uso de los robots industriales en la industria del vidrio ha sido esencial para su  manipulación de vidrio hueco, vidrio plano, vidrio tubular o fibra de vidrio ya que la tecnología integrada a estos robots les permite un manejo muy meticuloso de este material que contienen minerales importantes en la industria electrónica y comunicaciones, química, farmacéutica y cosmética.

Industria del tabaco

El robot industrial se usa para paletizar los de cigarrillos en la fase final de la línea de producción, transportando estos producto terminados con AGV, minimiza el daño al producto y ahorrando en mano de obra, para este tipo de industria es importante adquirir un sistema de automatización de alto nivel para la logística, es un sector que suele tener un alto margen de error con muy poco tiempo para suplir las necesidades del cliente.

Industria del plástico

Los robots industriales son una solución que propone rapidez, eficiencia, flexibilidad, durabilidad demostrando que son ideales para trabajar en aplicaciones de alta intensidad junto a una máquina de moldeo por inyección como máquina herramienta para procedimientos en el sector del plástico, garantizando una ventaja competitiva en el mercado.

 

 

CRECIMIENTO DEL MERCADO DE LOS ROBOTS COLABORATIVOS O COBOTS

Desde 1990 han existido los robots colaborativos desde entonces los grandes avances tecnológicos que han influido en el crecimiento y mejoras de estos Cobots van desde sensores avanzados, software, EOAT, cámaras e inteligencia artificial,  plug and play y  datos CAD (para la programación automática)  que les ayudan a detectar y adaptarse rápida y fácilmente a cualquier tipo de situación en su área de trabajo generando una automatización efectiva.

La robótica colaborativa está diseñada para que asista a la mano de obra humana, trabajando en un entorno colaborativo, incluso, llegan a tener la capacidad de aprender, realizando tareas   repetitivas  o de bajo impacto, permitiendo que los operarios  se centren en tareas que requieran más atención en la línea productiva, estos equipos están equipados con sensores para detectar al operario generado la característica de seguridad, con una perspectiva de aprendizaje donde recuerda los movimientos y los repite, haciéndolo un sistema flexibles para alguien que no es programador, permitiéndoles realizar diferentes procesos en la línea productiva lo que genera mayor economía  reduciendo los costos de integración.

Actualmente en el sector industrial se ha experimentado un crecimiento de los robots colaborativos ya que esta tecnología es más asequible permitiendo a las (PYMES) pequeñas y medianas empresas disfrutar de sus ventajas generando mayor demanda y competitividad.

 

 

Dentro del mercado Colaborativo se encuentran se encuentran fabricantes de cobots que cubren una amplia variedad e aplicaciones, con diseños más flexibles, fácil integración, con mínima programación haciendo más efectiva la automatización, entre los cuales están KUKA, ABBFANUC y Universal Robots.

 

Según estudios de mercado se espera que los robots colaborativos alcance un valor de $ 4,28 mil millones para 2023, creciendo a una tasa de crecimiento anual compuesto (CAGR) del 56,94%, se espera que para  2025 los cobots representen un aumento aproximado del 34 por ciento del mercado en comparación con el 2016 que representaba un 3% del mercado total.

Para este año las empresas esperan ver un aumento significativo ya que los avances tecnológicos aplicados a los robots colaborativos aumentara sus capacidades en las tareas productivas, mejorando la funcionalidad de la aplicación, desencadenando  un aumento del empleo y la productividad, pronto retorno de inversión y presentando alta rentabilidad expandiendo el mercado del sector industrial.

ESCULTURAS DE ARTE MEDIANTE EL SISTEMA DE FRESADO

Desde varios años se han desarrollado y mejorado continuamente las opciones para el proceso de mecanizado y fresado ofreciendo soluciones versátiles y fabricando piezas complejas integrando un sistema de automatización de fresado con robots industriales que proporcionan alta velocidad, máxima precisión y costos reducidos.

Un gran Ejemplo de lo dicho anteriormente, es la automatización de esculturas de arte  con la asistencia de un robot industrial. El fabricante de robots Kuka ha realizado el proceso de fresado CNC con los robots serie KR QUANTEC Ultra robots que brindan un trayectoria más precisa con un estructura más rígida, potente y con un alcance de hasta 3 mts,  con la gran ventaja que  llevan a cabo sus procesos mediante un sistema CAD/CAM, cargado los programas directamente al controlador asistido por un software del sistema KUKA.CNC este a su vez ejecuta el fresado calibrando desde el punto central de la herramienta (TCP) para posicionarla óptimamente y obtener mayor precisión y así,  mantener un alto nivel de automatización.

              

El sistema de fresado, grabado y corte en 2D Y 3D encaja perfectamente para los procesos de diseño, moldeado y producción con las nuevas tecnologías proponiendo estrategias aptas que aportan eficiencia y calidad.

El escultor estadounidense Barry X Ball quien crea magnificas obras basadas en esculturas clásicas y contemporáneas, realizándolas con materiales y técnicas innovadoras usando equipos y nueva tecnología como fresado controlado por computadora. El procedimiento consiste en convertir la figura terminada en piedra escaneándolos mediante un sistema láser obteniendo un prototipo digital luego  se le da forma mediante la aplicación de Fresado controlado por ordenador (CNC). Para que al finalizar la figura quede cubierta por una malla transversal de pequeñas hendiduras similares, terminando la escultura de manera tradicional mediante el tallado y pulido a mano.

Otro buen ejemplo del uso de la automatización en el arte es la escultora Bridgette Mongeon especialista en escultura figurativa, también se desempeña como escritora y conferencista en el tema de bellas artes combinada con tecnología 3D, demostrando que existen muchas oportunidades para aquellos artistas que quieran combinar estas dos conocimientos,  con su libro ‘3D Technology in Fine Art and Craft’  explica la relación entre la escultura tradicional y los procesos digitales. Donde toma una figura de arcilla la escanea y trabaja en el prototipo digital para perfeccionarla y luego utiliza el  sistema de fresado CNC para poner el prototipo a amplia escala y fresarlo en  espuma uretano. Este libro presenta técnicas y obras de artistas q han usado la tecnología 3D manteniendo sus obras en continua actualización.

ROBOTS INDUSTRIALES EN EL FRESADO DEL MÁRMOL

Unos de los grandes inventos que se desarrolló gracias a la revolución industrial fue precisamente la Fresadora, esta máquina se inventó alrededor de 1818 por Eli Whitney en New Haven Connecticut. Esta máquina  permitió a un operario de poca experiencia realizar piezas con  la misma calidad que las realizaba un operario experto. Luego en 1953 emergieron las máquinas CNC (cinta) y hacia la década del ’70 se definió lo que hoy conocemos como control numérico computarizado (CNC) gracias a la llegada de las computadoras. Básicamente esta máquina controla, monitorea y ajusta constantemente los movimientos de una máquina herramienta mediante una computadora.

En la actualidad contamos con herramientas tecnológicas que nos han permitido evolucionar en el campo del fresado y mecanizado automatizando este proceso con brazos robóticos que proponen un alto nivel de eficacia en este campo. Cada día los robot industriales adquieren características que los hacen más precisos y estables para el proceso de fresado abriendo nuevas posibilidades en el mercado.

 

Los avances de automatización robótica aplicado al proceso de fresado asistido por robots  están generando mayor demanda ya que se puede mecanizar gran variedad de materiales entre los que se encuentra el mármol, piedra, madera, plásticos, aluminio y acero. Además, el sistema de fresado robótico con un brazo mecánico 6  ejes mejora el acceso a espacios y contornos difíciles generando mínimos costos de inversión.

El proceso de corte de mármol con un robot industrial ofrece flexibilidad, cortes exactos y precisos con mayor grado de libertad de movimiento para producir una pieza de alta calidad sin importar su complejidad del contorno o forma.  Para garantizar el óptimo proceso del fresado con un robot es necesario programar adecuadamente los parámetros, para incluso así, mejorar las fuertes frecuencias y eliminar la vibración y de esta manera adquirir mayor precisión.

 

Hoy en día contamos con robots industriales capaces de desarrollar una gran variedad de procesos dentro de esta categoría como es el mecanizado, corte, pulido, desbardado, perfilado etc. Todos ellos desarrollados por robots de diferentes marcas y gamas. Por ejemplo la marca Kuka con la serie KR Fortec y KR Quantec que formulan fuerza y aumentan las tasas de producción para estas aplicaciones industriales, la marca Fanuc es representado con la serie de robots LR Mate 200iC, M-10iA, M-20iA y  M-900iA que aportan fácil integración y alta velocidad. ABB participa con la familia IRB 2400, IRB 2600, IRB 6660 e IRB 140 que contribuye con un alto nivel de precisión y Motoman participa con una serie de robots DX 1350, DX 1350D, DX1350N, HP20D  que poseen una fácil programación permitiendo ajustar la herramienta final del robot para que talle cualquier forma sin importar el tipo material. Todos estos robots tienen diferentes tipos de carga que van desde los 10 kg hasta los 500 kg manipulando piezas desde 1000 mm hasta los 2500 mm demostrando que están diseñados para fresar, cortar, esculpir y modelar piezas de materiales compuestos, mármol, piedra, vidrio, madera, plástico, metales y espumas.

 

 

Por supuesto ofreciendo ventajas como:

  • Corte preciso
  • Libertad de movimiento
  • Mayor flexibilidad
  • Óptima calidad de las piezas
  • Mayor flexibilidad y rendimiento
  • Bajos costos de inversión
  • Altas tasas de producción
  • Mayor seguridad para los operarios

CONSTRUCCIÓN DE ALTA TECNOLOGÍA CON IMPRESIÓN 3D

La nueva innovación que revoluciona al sector industrial, esta vez, con el nuevo método para la construcción y la arquitectura donde se ha creado una tecnología avanzada en la que se pude construir casas con un robot de impresión en 3D en menos de 24 horas.

Según un pronóstico de estudio de mercado para los próximos 5 años los robots de construcción  tendrá un posible ingreso de 10.1%, para el 2024 el mercado global y obtendrá unos US $350 millones, y para el 2019 alcanzará unos US $200 millones.

Esta tecnología trata de un proceso en el cual por medio de robots e impresoras se pueden imprimir paredes, pisos y techos, edificando viviendas asequibles de manera más rápida y económica con materiales de última generación brindando una solución más sostenible; permitiendo que los operarios realicen las tareas tradicionales de construcción como electricidad, calefacción, y plomería y desde luego la capacidad de manipular la computadora que controla la impresora y otros dispositivos.

Entre las compañías que realizan este tipo de construcción de automatización robótica se encuentran.

Apis Cor

 es una compañía rusa que desarrolla equipos de impresión 3D de 4,5 metros de largo, 1,5 metros de alto y ancho con su propio software, y programa de control para construcción, fácil de movilizar.

WASP

Es una compañía de fabricación italiana quienes presentaron una de las más grandes impresoras 3D del mercado llamada BigDelta, para concreto con 12 metros de altura y 7 metros de ancho tiene brazos ajustables de hasta 6 metros de largo.

Construcción Cazza.

Esta empresa revoluciono la construcción ofreciendo su primer robot de impresión 3D a finales de 2017 llamado el Cazza X1, puede elevar 90 kg y tiene un alcance máximo de 3,9 a 4,7 metros esta compañía tiene su sede en Silicon Valley.

Construcción  CyBe

Esta compañía está ubicada en los Países Bajos su idea de construcción en impresión 3D en concreto se basa en la flexibilidad y rapidez. CyBe fabrica 2 impresoras 3D concretas que puede imprimir grandes estructuras en solo 20 minutos a una velocidad de impresión de 200 mm/s. la CyBe RC 3Dp y la CyBe R 3Dp.

Para esta cuarta revolución industrial, esta nueva técnica de construcción es oportuna ya que aporta velocidad, diseño, precisión y gran colaboración ambiental. Y por supuesto brinda un método innovador donde hay una contribución social, donde se edifican estructuras en beneficio para la comunidad a un bajo coste y empleando alta tecnología.

 

LA IDEA DE UNA NUEVA TECNOLOGÍA SIMPLE, RÁPIDA Y ECONÓMICA

El día a día siempre nos sorprende con algo nuevo en especial si hablamos de tecnología, Actualmente se ha presentado un interés con las compañías llamadas startups. Las startups son desarrolladores de nuevas e innovadoras ideas que se ejecutan de manera sencilla en procesos complejos.

Este es el caso de la compañía Wandelbots fundada en 2017 y ubicada en Dresde Alemania. Esta startups produce soluciones fáciles de usar, flexibles, adaptables y económicas; Wandelbots ha  lanzado un software para la producción robótica, su equipo de profesionales creó una chaqueta y guantes inteligentes que permite controlar los robots.

Normalmente los robots industriales funcionan con su centro operativo es decir,  un controlador robótico que en combinación con un software y hardware se usan para ejecutar y almacenar los programas de movimiento y análisis de datos mediante algoritmos específicos controlando los servomotores del robot.

El controlador  del robot abarca un amplio concepto que va desde el lenguaje del robot, su mecánica, detección de errores (como la incompatibilidad del brazo robótico, limitaciones de precisión, entre otras) y planificación de funciones para poder generar una solución efectiva y rentable. Lo que requiere de tiempo.

Wandelbots junto a su equipo de profesionales presentan una solución de software que registra y analiza los datos para controlar al robot apoyado en su idea de ropa inteligente (chaqueta y guantes) que llevan integrados sensores para el movimiento y actuadores que generan vibración. “Cuanto más le enseño algo a un robot, más grande es el conjunto de datos, lo que hace que los movimientos del robot sean más precisos”. Dice uno de los investigadores del equipo Wandelbots.

La idea es enseñarle al robot de manera intuitiva como realizar el proceso, es decir,  Esta revolucionaria tecnología de software enseña mediante observación continua y demostración, haciendo cada vez más precisos los movimientos, lo que se visualiza como una atractiva opción donde hay una óptima rapidez en el proceso y genera mayor rentabilidad de inversión integrando más robots industriales a las líneas productivas, incluso generaron una oportunidad para las pymes que podrán acceder a esta nuevo desarrollo tecnológico. Grandes compañías como Volkswagen e Infineon han implantado este  tipo de tecnología de ropa inteligente en sus líneas de ensamblaje y logística.

Esto es otro nivel de innovación en la tecnología robótica para mejorar los procesos de automatización en este caso rapidez sencillez y economía. La startup Wandelbots abre nuevas oportunidades en soluciones robóticas para implementar al sector industrial.

EUROBOTS A LA VANGUARDIA DE LA TECNOLOGÍA

 

En Eurobots creemos que cada compañía debe tener acceso a los beneficios que el mundo de la automatización robótica ofrece, entre ellos poder reducir costos y gastos de operación, laborales, de equipos y suministros etc… donde no solo se va a beneficiar la compañía sino los empleados dándoles  la oportunidad de desarrollar nuevas habilidades que beneficiaran su desempeño en puestos de trabajo con mayor seguridad y retribución y  donde la compañía tendrá ventajas competitivas.

Desde su Fundación en 2001 hemos venido trabajando arduamente generando confianza y seguridad en los clientes, suministrándoles productos y servicios de alta calidad a precios muy competitivos. Ese trabajo constante nos ha llevado a ser reconocidos como uno de los mayores distribuidores de robots industriales reacondicionados de marcas líderes como KUKA, ABB, FANUC, STAUBLI, y MOTOMAN. Junto con sus colaboradores como  ingenieros industriales y técnicos profesionales en robótica ofrecemos soluciones integrales para cada aplicación industrial mejorando continuamente equipos, herramientas y software e incorporando  apoyo comercial, financiero y logístico.

Industrial Machinery Export Bilbao, S.L. (Eurobots)  se mantiene en continua renovación, a la vanguardia de la tecnología, conservando su compromiso de proporcionar productos de alta calidad, por esta razón están incluyendo la comercialización de robots industriales nuevos. Siempre estando en la búsqueda de optimizar las líneas productivas desde el primer momento.

Entre sus nuevas adquisiciones  se encuentran los robots industriales Kuka:

KUKA KR 10 R1100 Sixx  equipado con el controlador KRC4 proporciona una excelente precisión junto con una gran versatilidad y máxima velocidad ideal para aplicaciones que requieran ciclos cortos como montaje, manejo de materiales, embalaje y pick and place.

KUKA KR6 R900 Sixx de diseño compacto y flexible en cualquier entorno reduce los tiempos de ciclo y maximiza su repetibilidad junto con el controlador KRC4.

KUKA KR 20-3 proporciona gran eficiencia, máxima precisión y tiempos de ciclo reducidos adecuado para la industria automotriz, manipulación de piezas y  carga y descarga de máquinas.

KUKA KR CYBERTECH esta gama de robots marca KUKA ofrecen la máxima densidad de potencia, velocidad y una mayor reducción de costos. Adecuados para aplicaciones de manipulación, ensamblaje, paletizado y soldadura con gas de protección.

KUKA KR 16 R1610 CYBERTECH Ideal para aplicaciones como ensamblaje, paletización y soldadura junto con el controlador KRC4 ofrecen una gran capacidad de integración alcanzando altas velocidades con mayor precisión.

KUKA CYBERTECH KR20 R1810 robot de máxima velocidad con una carga de 20 kg en la muñeca con una extensión de 1810 mm. Puede usarse para aplicaciones de manipulación, ensamblaje, paletización y soldadura.

KUKA KR CYBERTECH KR16 R2010 este modelo se diseñó con la idea de aportar mayor ahorro de espacio y una alta estabilidad en la producción, y así reducir los costos. Contribuyendo a la alta precisión de ± 0.04 mm y maximizando su potencia a alta velocidad.

CYBERTECH KUKA KR10 R1420 Este robot está equipado con el moderno sistema de control de robot KR C4, tiene un diseño aerodinámico de 6 ejes y capacidad de carga de  útil de 10 kg y un alcance de 1420 mm se caracteriza por su gran precisión y excelente rendimiento.

VISIÓN ARTIFICIAL UNA SOLUCIÓN PARA APLICACIONES ROBOTICAS

Unos de los grandes desafíos automatización de procesos es la localización, control de calidad, detección de fallas, posicionamiento y objetivo de los productos, En la actualidad se ha diseñado la visión artificial que cumple los altos estándares de calidad de diferentes sectores industriales. Proporcionando mejoras en la producción, eliminar errores de producción y reduciendo costes.

En el pasado los robots obedecían a un software para cada proceso particular y realizar un cambio demandaba una nueva configuración. Pero la tecnología evoluciono rápidamente lo mejoro con los sistemas de visión artificial que tienen como fin verificar grandes cantidades de piezas por minuto a máxima velocidad con alta precisión y repetitividad cumpliendo con ciertas exigencias como las superficies, anchuras, espacios, longitudes, componentes, códigos de barras y seriales. ¿Cómo lo logra? mediante un programa que analiza la información visual la clasifica, identifica y realiza un seguimiento del producto, optimizando el tiempo y la eficiencia, para la toma de decisiones sobre la estado y calidad del producto fabricado y solucionando los problemas de la línea de producción. Esta tecnología la constituye diversos estándares de interfaz industrial como el procesamiento de imágenes, ingeniería mecánica, ingeniería eléctrica, ingeniería de software y comunicación de datos, que dan como resultado un reconocimiento visual más confiable especialmente en entornos muy contaminados y peligrosos.

Al integrar este tipo de tecnología para automatizar se beneficia la mano de obra humana ya que estos sistemas generan habilidades para que se capaciten en la automatización. El proceso de  aprendizaje del equipo es automático con lo cual podrá  ejecutar los procesos industriales con mayor flexibilidad, mejorando con el tiempo, reduciendo costo al descubrir errores de proceso de manera rápida con óptima eficiencia.

Un sistema de visión artificial junto con un robot es una solución rentable ya que se está en constante innovación lo que permitirá estar actualizado y funcionando por más tiempo, proponiendo una solución robótica de alto rendimiento y automatización flexible tanto para robots industriales como de colaboración en una amplia gama de aplicaciones.

Este tipo de desarrollo tecnológico mantiene a las empresas en constante progreso dándoles la ventaja de ser competitivos en el mercado, afectando de manera positiva el ahorro de costos, el retorno de la inversión y generando grandes beneficios económicos en la organización.

 

TECNOLOGÍA PICK AND PLACE

Actualmente se ha incrementado la demanda de robots industriales para la aplicación Pick and Place, esta solución robótica se caracteriza por su alta precisión, rapidez y versatilidad  sobre todo en la sector alimentario. Esta aplicación Pick and Place es una de las más difíciles de diseñar dado que este es un proceso repetitivo llevado a cabo por un tiempo prolongado, donde el robot debe enganchar el producto a alta velocidad, reconocerlo y luego llevarlo de ubicación a otra con máxima precisión aportando mayor eficiencia y reduciendo los tiempos y costos de producción.

Si se quiere introducir este tipo de tecnología robótica es preciso conocer las necesidades que se quieren suplir, el tipo de producto que se quiere manipular, longitud, trayectoria, forma y tiempo. Hay que comenzar por escoger el brazo robótico, el controlador, la herramienta final (pinza o ventosa personalizada) y la programación que facilite el uso del robot para una amplia variedad de aplicaciones de ser necesario.  La flexibilidad que aporta estos robots logra que se instalen sobre un soporte para así, obtener un amplio espacio de trabajo minimizando riesgos. Existen algunos factores más a tener en cuenta como:

  • Tiempos de ciclo en que tarda en realizar el proceso por minuto
  • Nivel de precisión
  • Trayectoria del movimiento del robot.
  • Sistemas de visión artificial flexible y de fácil adaptación dependiendo del sector industrial
  • Peso máximo que puede manejar la herramienta final
  • Sistema robótico para interfaces con PC o PLC

Entre los beneficios recibidos que provee el sistema de pick and place se encuentra

  • La consistencia
  • Aumento en la producción
  • Asequibilidad de los robots
  • Mínimo uso de otros dispositivos o accesorios que reducen los costes
  • Optimización de la productividad y calidad del producto

Hoy en día existen gran variedad de compañías que ofrecen esta solución robótica para mejorar la eficacia de procesos como Carga/descarga de piezas, Ensamblaje, Montaje, Inspección y control de calidad, Desbarbado, Empaquetado, Paletizado y despaletizado y Clasificación de productos.

Eurobots especialistas en robots industriales nuevos o renovados para el proceso de pick and place con marcas líderes como KUKA, ABB, FANUC, MOTOMAN, facilita la adquisición robots de ocasión garantizados sometidos a meticulosos procesos de revisión. Entregando robots a precios muy bajos y competitivos. Ofreciendo productos de alta calidad y un servicio fiable.

En Eurobots actualmente podemos encontrar KUKA Agilus KR 10 R1100 SIXX, KUKA KR 16-3 S, KUKA Agilus KR6 R900 Sixx, Adept Viper S850.

ÚLTIMAS INNOVACIONES DE LOS ROBOTS SCARA

La evolución de la tecnología y las tendencias de los robots SCARA ha tenido un crecimiento en la implementación de fábricas robóticas durante los últimos años, De acuerdo con análisis e investigaciones hechas por expertos en el mercado global de robots. Los robots tipo SCARA observan una gran demanda en procesos de ensamblaje, pick and place y paletizado gracias a que estos robots son más flexibles con tiempos de ciclo más rápidos y cortos ideales para trabajar en entornos peligrosos y con piezas pequeñas brindando óptima calidad del producto y mayor rendimiento en los procesos. Existe otro mercado donde los Robot SCARA suplen la necesidad en otras aplicaciones como es la eléctrica y electrónica, automotriz y de alimentos y bebidas.

El mercado de los robots SCARA cuenta con la presencia de una gran variedad de fabricantes y proveedores líderes en la industria robótica. Este año las nuevas tecnologías y desarrollos, nos proporcionan varios modelos robóticos para la  automatización con SCARA. Entre ellos se encuentra:

 

Epson fabricante número 1 de robots SCARA en el mundo. Nos presenta su última innovación de gama alta los robots SCARA de la serie T de Synthis de fácil y rápida Integración, mínimo tiempo de instalación, ahorrador de espacio, de alta potencia, controlador incorporado y el software intuitivo de Epson RC. Estos robots compactos tienen una capacidad de carga útil de 3 kg hasta 6 kg, un alcance de brazo de hasta 600 mm ideal para una gran variedad de aplicaciones.

 

 

 

 

 

El i4 SCARA de Omron este es un robot selecto de alta precisión y velocidad, ahorro de espacio, es muy fácil de configurare instalar, EtherCAT que permite la fácil comunicación con otros dispositivos que integran al robot proporciona fiabilidad y óptimo rendimiento, con capacidad de carga útil de 15 kg y un alcance de brazo desde 650 mm hasta 850 mm. Viene en modelos con grado de protección IP65, Clean Room ISO 4 (Clase 10), ESD.

 

 

 

 

Delta SCARA este robot se caracteriza por generar control en la calidad de la producción realizada a alta precisión. Este modelo es flexible de alta velocidad y repetibilidad que lo hace ideal para realizar procesos de inserción, ensamblaje, carga y descarga, pick-and-place, apilado y embalaje funciones que requieren mínimo margen de error y entregas de alta calidad. El SCARA de Delta mejora competitividad y la capacidad de respuesta.

 

 

 

 

Fanuc SCARA Sr-3ia con un  diseño ligero, de fácil integración con un alcance de 400 mm que puede manejar grandes piezas de trabajo con su alta capacidad de inercia, con 4 ejes que ofrece velocidades rápidas y una gran precisión en la línea de producción. Nueva interfaz de usuario de configuración y programación simple irprogrammer, irvision, para detección, seguimiento de transportadores, conectividad de bus de campo y seguridad integrada, ideal para sus aplicaciones de montaje, manipulación de piezas y Pick & Place. Equipado con el controlador FANUC R-30iB Compact Plus de gran flexibilidad, alto rendimiento y ahorro de espacio.

 

 

 

En el mercado actual encontramos importantes proveedores como lo son: Stäubli Robotics,  Toshiba ,Yamaha Robotics, Comau, Wittman, Hirata, Janome, Motoman, SENSODRIVE, Wachter, Googol Technology, ABB y Asic Robotics.