En un esfuerzo por impulsar la automatización en la industria manufacturera, Eurobots ha presentado su última creación: CELDA COMPLETA DOBLE MOTOMAN EA1900, CON MESA DE 3 EJES Y SOLDADORA SKS, una solución integral que integra lo último en tecnología de robots industriales y máquinas de soldadura. Diseñada para ofrecer una eficiencia óptima y una calidad de soldadura superior, esta innovadora célula promete revolucionar los procesos de fabricación en una variedad de industrias.

Una de las características más de esta solución es su diseño versátil y compacto que permite una fácil integración en diferentes entornos de producción. Equipada con un robot Motoman EA1900 de alta precisión y velocidad, esta célula ofrece un rendimiento excepcional en una variedad de aplicaciones de soldadura, desde piezas pequeñas hasta estructuras de gran tamaño.

Además del robot Motoman, la celda cuenta con una mesa de 3 ejes que proporciona una plataforma estable y precisa para la colocación de las piezas a soldar. Esta mesa ofrece una flexibilidad adicional al permitir el posicionamiento exacto de las piezas en múltiples ángulos, lo que garantiza una soldadura precisa y consistente en todas las direcciones.

CELDA COMPLETA DOBLE MOTOMAN EA1900, CON MESA DE 3 EJES Y SOLDADORA SKS, también está equipada con una máquina de soldadura SKS de última generación que ofrece un rendimiento excepcional en términos de velocidad, precisión y calidad de soldadura. Esta máquina utiliza tecnología avanzada de arco pulsado que proporciona un control preciso sobre el proceso de soldadura, lo que resulta en juntas más fuertes y consistentes con una apariencia estética superior.

CELDA COMPLETA DOBLE MOTOMAN EA1900, CON MESA DE 3 EJES Y SOLDADORA SKS, representa una solución significativa en la automatización de la soldadura, ofreciendo a nuestros clientes una solución integral que mejora la eficiencia, la calidad y la rentabilidad de sus operaciones de fabricación.

Además de su rendimiento excepcional, también se destaca por su facilidad de uso y mantenimiento. Con una interfaz intuitiva y funciones de programación avanzadas, los operadores pueden configurar y controlar la célula con facilidad, lo que reduce el tiempo de inactividad y aumenta la productividad.

LA CELDA COMPLETA DOBLE MOTOMAN EA1900, CON MESA DE 3 EJES Y SOLDADORA SKS de Eurobots, representa una nueva era en la automatización de la soldadura, ofreciendo una combinación única de rendimiento, versatilidad y facilidad de uso. Con su capacidad para mejorar la eficiencia y la calidad en los procesos de fabricación, esta innovadora celda está preparada para transformar la industria manufacturera y abrir nuevas oportunidades para la innovación y el crecimiento.

En un emocionante desarrollo para la industria de la robótica industrial , MOTOMAN ha lanzado su última creación, el robot de soldadura por arco MOTOMAN-AR3120. Este impresionante dispositivo ha capturado la atención del mundo industrial con su capacidad de carga de 20 kg y un alcance excepcional de 3.120 mm.

El MOTOMAN-AR3120 promete revolucionar los procesos de soldadura en una variedad de aplicaciones industriales. Con su capacidad de carga, es capaz de manejar una amplia gama de materiales y componentes, ofreciendo una flexibilidad inigualable en el lugar de trabajo. Además, su impresionante alcance garantiza que pueda alcanzar incluso los puntos de soldadura más difíciles en grandes estructuras o espacios confinados.

Este nuevo lanzamiento de MOTOMAN destaca la continua innovación en el campo de la robótica industrial. Con cada avance tecnológico, se abren nuevas posibilidades para aumentar la eficiencia, la precisión y la seguridad en la fabricación.

El MOTOMAN-AR3120 se una a una notable lista de robots industriales que han transformado la forma en que se llevan a cabo las tareas en la industria. Desde los primeros días de la automatización, los robots como el PUMA de Unimation en la década de 1980, hasta los avances más recientes como el KUKA KR QUANTEC , la historia de la robótica industrial es una historia de progreso continuo.

Los beneficios de la integración de robots en la fabricación son innegables. Además de aumentar la eficiencia y la productividad, los robots también pueden mejorar la calidad del producto al garantizar una precisión consistente en cada paso del proceso de producción. Además, al asumir tareas repetitivas y peligrosas, los robots ayudan a proteger la seguridad de los trabajadores.

Sin embargo, a medida que la tecnología avanza, también surgen desafíos. La automatización plantea preguntas sobre el futuro del empleo y la necesidad de reentrenar a los trabajadores para roles más especializados. Además, existe una preocupación creciente sobre la ciberseguridad en entornos industriales altamente automatizados.

A pesar de estos desafíos, el potencial de los robots industriales para transformar la fabricación es innegable. El lanzamiento del MOTOMAN-AR3120 es solo el último ejemplo de cómo la innovación en robótica está allanando el camino hacia un futuro industrial más eficiente, seguro y emocionante.

Con su capacidad de carga impresionante y su alcance excepcional, el MOTOMAN-AR3120 está listo para liderar el camino hacia una nueva era en la soldadura industrial. Su marca lanzó un hito significativo en la evolución de la automatización en la fabricación y promete abrir nuevas fronteras en la eficiencia y la calidad del producto.

Para más información sobre los robots industriales y otras soluciones de automatización robótica, visite nuestro sitio web oficial www.eurobots.net

La robótica móvil autónoma ha revolucionado el escenario industrial, transformando radicalmente la producción y la gestión de los procesos de fabricación.

La incorporación de robots en el entorno industrial ha revolucionado por completo los métodos tradicionales de trabajo. Desde hace años, los robots industriales han sido utilizados para realizar tareas repetitivas y peligrosas, aliviando así al trabajador humano del desgaste físico y minimizando riesgos laborales. Sin embargo, con el desarrollo de la robótica móvil autónoma, se ha logrado llevar esta automatización a un nivel superior.

Los robots ahora pueden moverse libremente dentro del espacio industrial y ejecutar tareas 4D: Dirty (sucias), Dull (aburridas), Dangerous (peligrosas) o Distant (distantes). Estos equipos son capaces de transportar carga, manipular objetos y colaborar con otros dispositivos sin necesidad de una intervención humana constante.

Logística y transporte automatizado.

Uno de los principales campos donde se aplica esta solución robótica es en el ámbito logístico. Los robots móviles autónomos pueden encargarse del transporte interno dentro de un almacén o nave industrial. De manera eficiente, estos equipos realizan movimientos precisos y rápidos para trasladar mercancías entre diferentes áreas.

Además, la automatización en el transporte logístico también ha extendido su alcance a la entrega de productos. Cada vez es más común ver robots autónomos recorriendo las calles para llevar paquetes y alimentos a los destinatarios. Esta tendencia ha surgido como una forma de optimizar los procesos y reducir los costos asociados al servicio de reparto.

Robots autónomos: mayor eficiencia y productividad.

La incorporación de robots móviles autónomos en el entorno industrial no solo se limita al ámbito logístico, sino que también se extiende a otras áreas como la producción fabricante. Estos sistemas son capaces de realizar tareas complejas con gran precisión y velocidad, lo que permite aumentar significativamente la eficiencia y productividad.

En muchas cadenas de montaje automatizadas, los brazos robóticos colaborativos trabajan codo a codo con los operarios humanos. Estas soluciones robotizadas mejoran las condiciones laborales al asumir las tareas más duras, repetitivas o peligrosas. De esta manera, se evitan lesiones ocupacionales causadas por movimientos repetitivos o levantamiento excesivo de peso.

Más allá del bienestar humano: ventajas económicas.

Aunque es evidente que el uso de robots en la industria mejora sustancialmente el bienestar humano al liberarlos del desempeño de tareas agotadoras o peligrosas, las ventajas de esta tecnología van más allá. La incorporación de robots autónomos en los procesos industriales supone un incremento en la eficiencia, la productividad y una reducción en los costes operativos.

Los robots móviles autónomos pueden funcionar las 24 horas del día sin necesidad de descanso ni pausas, incrementando así el tiempo activo y reduciendo el tiempo muerto. Esto se traduce en una mayor capacidad para cumplir con plazos ajustados y demandas cambiantes, lo que resulta clave para mantenerse competitivo dentro del mercado actual.

El futuro del trabajo colaborativo: humanos y robots.

Aunque algunos temen que la creciente automatización pueda desplazar a los trabajadores humanos, muchas empresas han encontrado beneficios significativos al combinar habilidades robóticas con capacidades humanas. La interacción entre ambos es fundamental para lograr un trabajo colaborativo óptimo donde cada uno aproveche al máximo sus potencialidades.

En definitiva, desde que la robótica móvil autónoma forma parte del escenario industrial, se ha producido una revolución en cómo se gestionan tanto los procesos de fabricación como la producción. Los robots industriales han demostrado ser herramientas valiosas capaces de mejorar el bienestar humano al asumir tareas peligrosas o repetitivas. Además, su implementación ha permitido aumentar la eficiencia y productividad dentro del sector industrial a través de soluciones robotizadas avanzadas. Sin duda, el futuro del trabajo colaborativo entre humanos y robots promete un entorno laboral más seguro, eficiente y productivo.

Los robots SCARA (Selective Compliance Assembly Robot Arm) son brazos robóticos que se caracterizan por tener cuatro grados de libertad y una alta precisión y velocidad en el movimiento. Estos robots son ideales para realizar tareas de ensamblaje, manipulación, empaquetado y clasificación de piezas pequeñas y ligeras.

ABB, una de las empresas líderes en el sector de la robótica industrial, ha lanzado al mercado el nuevo robot SCARA IRB 930, que ofrece una solución eficiente y rentable para las aplicaciones de pick-and-place. El IRB 930 tiene una capacidad de carga de 6 kg, un alcance de 450 mm y una repetibilidad de 0,01 mm. Además, cuenta con un diseño compacto y robusto, que facilita su integración en espacios reducidos y entornos exigentes.

El IRB 930 se puede controlar mediante el software ABB RobotStudio, que permite programar y simular el robot de forma intuitiva y flexible. Asimismo, el robot dispone de una interfaz de usuario sencilla y amigable, que facilita su operación y mantenimiento. El IRB 930 también es compatible con el sistema de visión integrado ABB Integrated Vision, que le permite reconocer y localizar objetos de forma precisa y rápida.

El nuevo robot SCARA de ABB ha demostrado su eficacia y fiabilidad en diversos sectores industriales, como el farmacéutico, alimentario, electrónico y el automotriz. Algunos de los casos de éxito que se han registrado son los siguientes:

• Empresa farmacéutica: el IRB 930 se encarga de recoger y colocar frascos de medicamentos en una línea de producción. El robot realiza esta tarea con una velocidad de 120 ciclos por minuto y una precisión de 0,1 mm, lo que garantiza la calidad y la seguridad del producto.
• Empresa alimentaria: el IRB 930 se encarga de recoger y colocar bandejas de galletas en una máquina de envasado. El robot realiza esta tarea con una velocidad de 80 ciclos por minuto y una precisión de 0,2 mm, lo que optimiza el rendimiento y la productividad de la línea.
• Empresa electrónica: el IRB 930 se encarga de recoger y colocar componentes electrónicos en una placa de circuito impreso. El robot realiza esta tarea con una velocidad de 100 ciclos por minuto y una precisión de 0,01 mm, lo que mejora la calidad y la eficiencia del proceso.
• Empresa automotriz: el IRB 930 se encarga de recoger y colocar piezas metálicas en una máquina de soldadura. El robot realiza esta tarea con una velocidad de 60 ciclos por minuto y una precisión de 0,05 mm, lo que aumenta la resistencia y la durabilidad de la pieza.

Según un estudio de mercado realizado por la consultora MarketsandMarkets, se estima que el mercado global de los robots SCARA crecerá a una tasa compuesta anual del 9,8% entre 2020 y 2025, alcanzando un valor de 14.900 millones de dólares. Los factores que impulsan este crecimiento son la creciente demanda de automatización, la reducción de costes operativos, la mejora de la calidad y la seguridad, y la innovación tecnológica.

El nuevo robot SCARA IRB 930 de ABB se posiciona como una de las opciones más competitivas y versátiles del mercado, ya que ofrece una solución de alto rendimiento, bajo consumo, fácil integración y amplia compatibilidad para las aplicaciones de pick-and-place. El IRB 930 es una muestra más del compromiso de ABB con el desarrollo de la robótica industrial y la transformación digital de las industrias.

ABB ha logrado aplicar con éxito su tecnología de robots en varios sectores con el objetivo de impulsar la productividad, la calidad y la seguridad de las operaciones. A continuación, se presentan algunos ejemplos destacados:

1. En el sector automotriz, ABB ha implementado robots innovadores que se utilizan para ensamblar piezas, realizar trabajos de pintura en carrocerías y soldar componentes. Estas soluciones robóticas han permitido mejorar significativamente la eficiencia y velocidad de producción, al mismo tiempo que se logra reducir los costos y los errores humanos. Estas son algunas referencias utilizadas con éxito:

• IRB 1100: un robot compacto y ágil que puede trabajar en espacios reducidos y mejorar la productividad y la calidad en operaciones de montaje, manipulación y control de calidad.
• IRB 1520ID: un robot de soldadura por arco con un cable integrado que reduce el desgaste y mejora la fiabilidad y el rendimiento.
• IRB 2600ID: un robot de soldadura por puntos con un brazo hueco que permite una mayor flexibilidad y velocidad en el posicionamiento de las pinzas.
• IRB 4600: un robot versátil y potente que puede manejar cargas de hasta 60 kg y realizar tareas de manipulación, soldadura, corte, pintura y limpieza.
• IRB 6700: un robot robusto y eficiente que puede manejar cargas de hasta 300 kg y trabajar en entornos hostiles y exigentes.

2. En la industria alimentaria, ABB ha desarrollado robots especializados que se encargan de la manipulación y el empaquetado de alimentos. Estos robots son capaces de realizar tareas repetitivas y precisas, lo que ha conducido a una mejora en la calidad de los productos y garantiza la seguridad alimentaria al evitar la contaminación cruzada. Estas son algunas referencias utilizadas con éxito:

• IRB 360 FlexPicker: un robot delta de alta velocidad y precisión que puede manipular productos delicados y variados con facilidad y seguridad.
• IRB 1200 Hygienic: un robot articulado de 6 ejes que cumple con los estándares de higiene y limpieza para el manejo de alimentos.
• IRB 1100: un robot compacto y ágil que puede trabajar en espacios reducidos y mejorar la productividad y la calidad en operaciones de montaje, manipulación y control de calidad.
• IRB 460: un robot de paletizado de 4 ejes que puede manejar cargas de hasta 110 kg y realizar tareas de apilado, desapilado y transporte de cajas, bandejas y sacos.
• IRB 8700: un robot robusto y eficiente que puede manejar cargas de hasta 800 kg y trabajar en entornos hostiles y exigentes.

3. En la industria farmacéutica, ABB ha implementado robots en la producción de medicamentos, desempeñando diversas tareas como el manejo de materiales peligrosos, el envasado de medicamentos y la automatización de procesos de control de calidad. Esta adopción de robots ha llevado a un aumento significativo en la eficiencia y precisión, asegurando la calidad de los productos farmacéuticos. Estas son algunas referencias utilizadas con éxito:

• IRB 1200 Hygienic: un robot articulado de 6 ejes que cumple con los estándares de higiene y limpieza para el manejo de productos farmacéuticos.
• IRB 360 FlexPicker: un robot delta de alta velocidad y precisión que puede manipular productos delicados y variados con facilidad y seguridad.
• IRB 460: un robot de paletizado de 4 ejes que puede manejar cargas de hasta 110 kg y realizar tareas de apilado, desapilado y transporte de cajas, bandejas y sacos.
• IRB 6620LX: un robot lineal de 5 ejes que combina la versatilidad de un robot articulado con la capacidad de un manipulador lineal.
• IRB 910SC: un robot SCARA de 4 ejes que ofrece una alta precisión y velocidad en operaciones de montaje, inspección y dosificación.

4. En el sector del petróleo y gas, ABB ha utilizado robots en una amplia gama de tareas, incluyendo la inspección de tuberías, las reparaciones de equipos y la limpieza de tanques. Estos robots son capaces de operar en entornos peligrosos para los trabajadores humanos, mejorando la seguridad en general y reduciendo los tiempos de inactividad.

• IRB 1600: un robot articulado de 6 ejes que puede manejar cargas de hasta 10 kg y realizar tareas de manipulación, soldadura, corte y pintura con alta precisión y velocidad.
• IRB 2400: un robot articulado de 6 ejes que puede manejar cargas de hasta 20 kg y realizar tareas de manipulación, soldadura, corte y pintura con alta flexibilidad y rendimiento.
• IRB 2600: un robot articulado de 6 ejes que puede manejar cargas de hasta 20 kg y realizar tareas de manipulación, soldadura, corte y pintura con un amplio rango de trabajo y una alta densidad de instalación.
• IRB 7600: un robot robusto y eficiente que puede manejar cargas de hasta 630 kg y trabajar en entornos hostiles y exigentes.
• IRB 8700: un robot robusto y eficiente que puede manejar cargas de hasta 800 kg y trabajar en entornos hostiles y exigentes.

5. En el campo de la logística, ABB ha desarrollado innovadores robots que se encargan de la automatización de almacenes y centros de distribución. Estos robots tienen la capacidad de llevar a cabo tareas como la clasificación de productos, el embalaje y el transporte de mercancías, optimizando así los procesos logísticos y reduciendo los tiempos de entrega. Algunas de las referencias de robots de la compañía ABB que se han utilizado con éxito en el sector de la logística son:

• IRB 360 FlexPicker: un robot delta de alta velocidad y precisión que puede manipular productos delicados y variados con facilidad y seguridad.
• IRB 460: un robot de paletizado de 4 ejes que puede manejar cargas de hasta 110 kg y realizar tareas de apilado, desapilado y transporte de cajas, bandejas y sacos.
• IRB 660: un robot de paletizado de 4 ejes que puede manejar cargas de hasta 250 kg y realizar tareas de apilado, desapilado y transporte de cajas, bandejas y sacos.
• IRB 760: un robot de paletizado de 4 ejes que puede manejar cargas de hasta 450 kg y realizar tareas de apilado, desapilado y transporte de cajas, bandejas y sacos.
• IRB 8700: un robot robusto y eficiente que puede manejar cargas de hasta 800 kg y trabajar en entornos hostiles y exigentes.

ABB ha logrado aprovechar al máximo la implementación de sus robots en varios sectores, con el objetivo de mejorar la productividad automatizando tareas repetitivas y precisas, elevar la calidad al reducir los errores humanos y aumentar la seguridad al operar en entornos peligrosos. Estas innovaciones han generado un aumento considerable en la eficiencia de las operaciones y han brindado resultados notables a las empresas que han optado por incorporar esta tecnología robótica.

En este artículo discutiremos la empresa de tecnología innovadora YOUIBOT, que se dedica a crear robots móviles autónomos (AMR) para la inspección inteligente y la logística industrial. Estas soluciones incluyen el software de los controladores que facilita la integración, la configuración, el despliegue y el monitoreo de los robots en una variedad de entornos industriales, así como el hardware de los robots móviles, que se basa en la navegación LiDAR SLAM y se puede personalizar con una variedad de complementos y productos de software intuitivos para ofrecer soluciones llave en mano que mejoran la eficiencia y el crecimiento empresarial.

YOUIBOT ofrece una amplia gama de robots móviles que se adaptan a una variedad de situaciones e industrias, y ha ganado la confianza de más de 250 clientes y cuarenta socios locales. YOUIBOT está presente en 26 provincias de China y está distribuido a más de 20 países y regiones. Aprovechando su amplia gama de derechos de propiedad intelectual, YOUIBOT puede ofrecer soluciones de logística inteligente en áreas como la inspección de plantas de energía, el mantenimiento de vehículos, la fabricación de automóviles, la industria de semiconductores y otras. La sede de YOUIBOT está en Shenzhen, pero también tiene oficinas en Suzhou, Xi’an y Beijing. Además, cuenta con una red de socios internacionales que abarca APAC, Europa, América y MENA1.

PRODUCTOS MÁS VENDIDOS Y EN QUÉ SECTORES.

YOUIBOT tiene una amplia gama de productos de robots móviles que se adaptan a diferentes escenarios e industrias, como la automotriz, la electrónica de consumo, el semiconductor y el almacenamiento. Sus productos se dividen en dos series principales: la serie de plataformas y la serie de elevación. La serie de plataformas incluye el modelo P200, una plataforma compacta y ágil diseñada para una movilidad y navegación versátiles, adecuada para diversas aplicaciones, ya que la plataforma superior se puede personalizar con varios complementos, como cinta transportadora, rodillos automáticos, brazo robótico colaborativo. Los modelos L300, L500 y L1000 de la serie de elevación tienen diferentes niveles de carga y elevación, lo que los hace ideales para tareas que requieren elevación moderada o pesada.

VENTAJAS DE LOS EQUIPOS DE YOUIBOT

Además, YOUIBOT ofrece soluciones de controladores para robots móviles que combinan el sistema operativo unificado AMR (Robokit) y el software de implementación integral (Roboshop Pro). Estos softwares permiten a los clientes construir diferentes tipos de AMR basados en el mismo controlador con los costos de aprendizaje más bajos. Estas soluciones facilitan la integración, la configuración, el despliegue y el monitoreo de robots móviles en varios entornos industriales, así como la colaboración entre humanos y robots, la gestión de flotas y la optimización de rutas.

Más de 250 clientes confían en YOUIBOT y colabora con más de 40 socios locales. Ha enviado más de 2.200 robots móviles autónomos (AMR) En empresas líderes en el sector como Michelin, Meta, DHL y TMSC. Tiene una amplia gama de derechos de propiedad intelectual y aprovecha su experiencia para brindar soluciones de logística inteligente en áreas como la inspección de plantas de energía, el mantenimiento de vehículos, la fabricación de automóviles, la industria de semiconductores y otras. YOUIBOT está presente en 26 provincias de China y se extiende a naciones como Japón, Corea del Sur, Singapur, España, Alemania e Italia.Ha colaborado con empresas conocidas a nivel nacional e internacional como Michelin, TSMC, DHL, Luxshare ict, Yangfeng, China Huaneng, CRRC, Faster, AVIC, COMAC, ASM y Hitachi.

Con esta solución, los clientes pueden mejorar la eficiencia y el crecimiento de sus negocios, al tiempo que reducen los costos y los riesgos. YOUIBOT tiene una visión de futuro y una misión de liderar la transformación digital de la industria con sus productos y servicios de alta calidad.

Si desea saber más sobre YOUIBOT y sus soluciones, puede visitar nuestra página web oficial de Eurobots o contactar con nuestro equipo de atención y asesoría de soluciones.

www.eurobots.net

La tendencia de reshoring o «volver a casa» ha llevado a muchas empresas a traer de vuelta sus operaciones de producción a sus países de origen, después de haber sido externalizadas a otros países para reducir costos.

Con el auge de las tecnologías de automatización y robótica, muchas empresas están utilizando robots industriales para mejorar la eficiencia y reducir costos en sus procesos de producción. Los robots pueden realizar tareas repetitivas y peligrosas, lo que aumenta la seguridad en el lugar de trabajo y disminuye el riesgo de lesiones en los trabajadores.

Además, los robots son capaces de trabajar durante largas horas y no necesitan descansos, lo que mejora la productividad y el rendimiento de la empresa. También pueden ser programados para trabajar en conjunto con los trabajadores humanos, lo que optimiza la eficiencia y la calidad del trabajo.

En resumen, la combinación de reshoring y robots industriales puede proporcionar a las empresas una ventaja competitiva en términos de costos, calidad, eficiencia y seguridad en el lugar de trabajo.

Además, la implementación de robots industriales también puede tener un impacto positivo en el medio ambiente. Los robots pueden ser programados para utilizar materiales y recursos de manera más eficiente, reduciendo así el desperdicio y disminuyendo la huella de carbono de la empresa.

Otra ventaja de los robots industriales es su capacidad para adaptarse a diferentes tareas y procesos de producción. Esto significa que las empresas pueden reconfigurar fácilmente sus operaciones para satisfacer las demandas cambiantes del mercado sin necesidad de contratar o capacitar a nuevos empleados.

En conclusión, la combinación de reshoring y robots industriales puede ofrecer una solución rentable y sostenible para las empresas que buscan mejorar su productividad, eficiencia y calidad del trabajo mientras reducen costos y minimizan los riesgos para los trabajadores.

Además, la automatización mediante robots industriales también puede mejorar la calidad del producto final. Los robots son capaces de realizar tareas con una precisión y consistencia que a menudo no es posible para los trabajadores humanos, lo que se traduce en productos de mayor calidad y menos defectuosos.

Otra ventaja importante de los robots industriales es su capacidad para trabajar en entornos peligrosos o insalubres. Por ejemplo, pueden ser utilizados para manipular materiales tóxicos o inflamables sin poner en riesgo la seguridad de los trabajadores.

Sin embargo, es importante destacar que la implementación de robots industriales también plantea desafíos importantes para las empresas. En particular, requiere una inversión significativa en tecnología y capacitación, así como un cambio cultural dentro de la organización para adaptarse a las nuevas formas de trabajo. Además, existe el riesgo potencial de pérdida de empleo para los trabajadores que realizan tareas repetitivas o peligrosas que ahora son realizadas por robots.

En última instancia, la decisión de utilizar robots industriales como parte del proceso de reshoring debe ser cuidadosamente considerada y evaluada en función de las necesidades específicas de cada empresa. Sin embargo, si se implementa correctamente, esta estrategia puede proporcionar beneficios significativos en términos de costos, eficiencia y sostenibilidad a largo plazo.

Los cobots, abreviatura de robots colaborativos, son robots que pueden operar con seguridad y eficacia junto a personas en un entorno sin barreras físicas ni distancia. Gracias a su capacidad de adaptación al entorno, detección de contactos y prever colisiones, estos robots son perfectos para aplicaciones que requieren precisión, flexibilidad y ergonomía.

Una de las principales empresas del sector de la robótica industrial, FANUC, ofrece una amplia selección de robots colaborativos que se adaptan a los distintos requisitos y características de cada proceso de fabricación. Los robots colaborativos de FANUC funcionan de cuatro formas distintas, tal y como especifica la norma ISO 10218 para robots y dispositivos robóticos:

• Parada supervisada por seguridad: este tipo de funcionamiento se basa en que el robot deja de moverse cuando ve a una persona dentro de su área operativa. Para ello se emplean sensores que vigilan el entorno y alertan al controlador del robot cuando es necesario. Las aplicaciones en las que la interacción persona-robot es escasa o nula o en las que se requiere una gran velocidad y precisión del robot son adecuadas para este tipo de operaciones. Con una capacidad de elevación de hasta 35 kilogramos y un alcance de 1,8 metros, el robot colaborativo CR-35iB de FANUC es un ejemplo de los que emplean este tipo de funcionamiento.
• Velocidad y separación: La base de este tipo de funcionamiento es la capacidad del robot para modificar su trayectoria y velocidad en respuesta a la proximidad humana. Para ello se emplean sistemas de visión que permiten al robot detectar la ubicación y el movimiento de la persona y responder adecuadamente. Las aplicaciones en las que la interacción humano-robot es mínima o en las que el robot debe ser muy flexible y adaptable son adecuadas para este tipo de operaciones. El robot colaborativo CR-15iA de FANUC, que tiene un alcance de 1,4 metros y una capacidad máxima de elevación de 15 kilogramos, es un ejemplo de los que emplean este tipo de funcionamiento.
• Limitación de la fuerza y la potencia: la base de este tipo de funcionamiento es mantener la fuerza y la potencia del robot bajo control para evitar daños en caso de que entre en contacto con un ser humano. Esto se consigue mediante el uso de bordes redondeados, materiales blandos que absorben los impactos y sensores de colisión que detectan el contacto y detienen el robot. Las aplicaciones que requieren una gran seguridad y fiabilidad del robot o que incluyen una interacción frecuente entre humanos y robots podrían beneficiarse de este tipo de funcionamiento. El CR-7iA, un robot colaborativo de FANUC con un alcance de 0,9 metros y una capacidad máxima de elevación de 7 kg, es un ejemplo de robot que funciona de este modo.
• Mediante el uso de un dispositivo de guiado manual, los humanos pueden controlar directamente el movimiento del robot en este tipo de operaciones. Para ello se utiliza un modo automático, en el que el robot no sigue un programa predeterminado y reacciona únicamente a las órdenes del hombre. Las aplicaciones que exigen una gran cooperación y apoyo por parte del robot, o las que implican un contacto continuo entre el robot y la persona, son adecuadas para este tipo de operaciones. El robot colaborativo CRX-25iA de FANUC, que tiene un alcance de 1,8 metros y una capacidad máxima de elevación de 25 kilogramos, es un ejemplo de los que emplean este tipo de funcionamiento.

Los robots colaborativos de FANUC proporcionan una forma creativa y eficaz de aumentar la producción, los estándares y la seguridad en las operaciones industriales. Los robots colaborativos de FANUC pueden integrarse fácilmente y ofrecer la mejor colaboración robot-humano posible gracias a sus múltiples modos de funcionamiento, que les permiten adaptarse a los requisitos y características de cada aplicación.

Yaskawa ha logrado innovaciones significativas en el desarrollo de robots colaborativos, también conocidos como cobots. Estos robots están diseñados para trabajar junto a los seres humanos de manera segura y eficiente en entornos de producción.

Una de las principales innovaciones de Yaskawa en este campo es su enfoque en la seguridad. Han desarrollado robots equipados con sensores y sistemas de detección de colisión avanzados que permiten a los cobots interactuar de manera segura con los humanos y evitar accidentes. Estos sensores pueden detectar la presencia de seres humanos en el entorno de trabajo y detener automáticamente la operación si se detecta un riesgo de colisión.

Además de la seguridad, Yaskawa también ha logrado mejorar la eficiencia de los robots colaborativos. Han desarrollado tecnologías avanzadas de control y programación que permiten a los cobots realizar tareas de manera más rápida y precisa. Esto incluye algoritmos de planificación de movimiento y control de posición, que permiten a los cobots realizar movimientos suaves y precisos, evitando la necesidad de programación manual compleja.

En términos de aplicaciones, los robots colaborativos de Yaskawa han encontrado su utilidad en diversas industrias, incluida la industria eléctrica, electrónica, alimentaria y farmacéutica. En la industria eléctrica y electrónica, los cobots se utilizan para realizar tareas como montaje de componentes, soldadura, inspección de calidad y empaquetado. En la industria alimentaria, los cobots se utilizan para tareas como el embalaje y la manipulación de alimentos. En la industria farmacéutica, los cobots se utilizan para tareas de ensamblaje de medicamentos, envasado y clasificación.

La tecnología de limitación de potencia y fuerza (PFL), base de los cobots de Yaskawa, permite modificar el grado de cooperación en función de las necesidades de cada proceso. También incluyen un sistema de formación manual que facilita la programación e integración de los robots en la línea de fabricación sin necesidad de experiencia previa.

La serie HC y la serie DTP son las dos familias en las que se encuadran los cobots de Yaskawa. Los modelos HC10, HC10DT y HC20DT, que tienen un alcance máximo de 1.200 mm y una capacidad de carga útil de 10 kg, conforman la serie HC. Estos robots son perfectos para una gran variedad de trabajos, como manipulación, paletizado, embalaje y montaje.

Los modelos HC10DTP y HC20DTP forman parte de la serie DTP; se diferencian de la serie HC en que son ligeros y pequeños, lo que les permite operar en situaciones exigentes y meterse en espacios reducidos. Estos robots pueden transportar 10 kg y 20 kg de carga, respectivamente, y pueden alcanzar hasta 1.700 y 1.800 mm de longitud máxima. Estos robots pueden utilizarse para muchas tareas, como soldar, pintar, inspeccionar y limpiar.

En general, la innovación de Yaskawa en el campo de los robots colaborativos ha proporcionado soluciones seguras y eficientes para las industrias que requieren una colaboración efectiva entre humanos y robots. Esto ha permitido mejorar la productividad y la calidad de la producción en estas industrias, al tiempo que garantiza la seguridad de los trabajadores.

En resumen, Yaskawa es una empresa con visión de futuro que ofrece soluciones de robótica colaborativa personalizadas para satisfacer las demandas de cada sector y cliente. Los cobots de Yaskawa son una herramienta flexible y asequible que puede impulsar la productividad y la competitividad de una organización. Las PYME, en particular, pueden beneficiarse de la automatización de forma sencilla y económica.

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En la industria manufacturera actual, que evoluciona rápidamente, el uso de robots industriales se ha vuelto cada vez más frecuente. Estas máquinas avanzadas, equipadas con tecnología de punta y programadas para realizar tareas complejas, han revolucionado las líneas de producción y han logrado una mayor eficiencia y productividad. Sin embargo, a medida que crece la presencia de robots en las instalaciones de fabricación, garantizar la seguridad de los trabajadores se convierte en una preocupación fundamental.

La importancia de la seguridad en las aplicaciones robóticas

Los sistemas robóticos están diseñados para automatizar tareas repetitivas que tradicionalmente realizaban humanos. Su operación de alta velocidad y precisión mejoran significativamente la productividad al tiempo que reducen los errores en las líneas de montaje o dentro de diversos procesos de fabricación.

Sin embargo, a pesar de sus numerosas ventajas, los robots industriales plantean riesgos potenciales para los trabajadores humanos si no se toman las precauciones de seguridad adecuadas. Estos riesgos incluyen colisiones entre humanos y robots o sus partes móviles, movimientos involuntarios que provocan lesiones por aplastamiento o incidentes de atrapamiento.

Protección de los trabajadores mediante la evaluación de riesgos

Para garantizar la seguridad de los trabajadores cuando trabajan con robots industriales dentro de una línea de producción o cualquier otro entorno donde se produce la colaboración entre humanos y robots, es fundamental realizar evaluaciones de riesgos integrales de antemano. Este proceso implica identificar peligros potenciales asociados con las operaciones robóticas y determinar las medidas de precaución necesarias para mitigar estos riesgos de manera efectiva.

Los principales fabricantes de robótica, como KUKA Robotics Corp., ABB Ltd., Fanuc Corporation, Yaskawa Electric Corporation (Motoman), entre otros, priorizan brindar soluciones seguras para aplicaciones robóticas automatizadas. Invierten continuamente recursos en esfuerzos de investigación y desarrollo destinados a mejorar la funcionalidad del robot y al mismo tiempo garantizar la máxima seguridad de los trabajadores.

El papel de los robots colaborativos (cobots)

Un avance notable en el campo de la robótica es la introducción de robots colaborativos (cobots). A diferencia de los robots industriales tradicionales, los cobots están diseñados específicamente para trabajar de forma segura en estrecha proximidad o colaboración con trabajadores humanos. Incorporan funciones de seguridad avanzadas como limitaciones de fuerza y ​​velocidad y la capacidad de detectar la presencia humana a través de sensores.

Los robots colaborativos han revolucionado los procesos de fabricación al permitir la interacción directa entre humanos y máquinas sin la necesidad de grandes protecciones o vallas. Esto no sólo reduce los costos de producción sino que también mejora la flexibilidad a la hora de reconfigurar las estaciones de trabajo según los requisitos cambiantes.

Medidas de seguridad clave para trabajar con robots industriales

Para garantizar la seguridad de los trabajadores cuando trabajan con robots industriales, las empresas deben implementar medidas específicas que se alineen con los estándares industriales establecidos. Las siguientes son algunas prácticas de seguridad cruciales:

• Evaluación de riesgos:realice evaluaciones de riesgos exhaustivas antes de implementar sistemas robóticos para identificar peligros potenciales y desarrollar contramedidas adecuadas.
• Capacitación en seguridad:proporcione programas integrales de capacitación para los trabajadores sobre la operación segura de robots, procedimientos de apagado de emergencia y manejo efectivo de situaciones inesperadas.
• Barreras físicas/celdas:instale barreras físicas o jaulas alrededor del equipo robótico para evitar el acceso no autorizado durante la operación y al mismo tiempo garantizar una visibilidad adecuada para monitorear los flujos de trabajo.
• Sensores/Sistemas de Seguridad:Equipe a los robots con sensores avanzados (por ejemplo, escáneres láser) capaces de detectar la presencia humana en sus proximidades. Implemente sistemas de control integrados que puedan detener las operaciones instantáneamente si se detecta un peligro potencial.

El avance continuo de las tecnologías de seguridad de robots

El campo de la robótica evoluciona continuamente junto con los avances tecnológicos. Los fabricantes se esfuerzan constantemente por mejorar las características de seguridad existentes al tiempo que introducen otras nuevas que amplían aún más los límites de la colaboración entre trabajadores y robots. Estas innovaciones incluyen algoritmos mejorados de detección de colisiones, tecnologías de sensores mejoradas y sistemas de seguimiento de movimiento basados ​​en inteligencia artificial, entre otros, todos orientados a lograr un equilibrio óptimo entre productividad y seguridad.

En el ámbito de la automatización industrial, la seguridad de los trabajadores sigue siendo una preocupación primordial. A medida que la utilización de robots industriales se vuelve más frecuente en los procesos de fabricación, es crucial implementar medidas de seguridad integrales para proteger a los trabajadores de riesgos potenciales. Realizar evaluaciones de riesgos exhaustivas, utilizar soluciones robóticas colaborativas e implementar prácticas de seguridad sólidas contribuyen colectivamente a garantizar un entorno de trabajo seguro donde los trabajadores humanos puedan operar junto con sistemas robóticos avanzados de manera efectiva y eficiente.