Iniciando el año la compañía Fanuc a inicios de 2020 dio un comunicado de prensa para presentar al nuevo miembro de la familia Fanuc de la serie R. Optimizando la tecnología para diseñar soluciones de automatización más eficientes.

El nuevo modelo de la serie R-2000 de Fanuc es el brazo robótico R-2000iD siendo esta una mejora para la serie de robots R-2000 de brazos huecos.

Este modelo se caracteriza por su optimización integración de los cables J1-J6 en el brazo y la muñeca del robot, hay una mejor organización de los cables lo que permite al robot desenvolverse en espacios reducidos. Su diseño lleva una aberturas a lo largo de brazo para poder reemplazar los cables de forma individual garantizando un fácil acceso. De igual forma brinda compatibilidad mediante una brida de soporte. incluso sin un diseño de mano hueca.

Esta innovación de Fanuc trae ventajas desde la reducción de tensión y evitar la interferencia con el equipo del sistema armonizando el rendimiento con una huella que ahorra espacio y costos de mantenimiento y como beneficio extra facilita la precisión de las simulaciones offline aumentando la fiabilidad del modelo de simulación.

Bastian Fritz, ingeniero técnico de robótica en Fanuc explica, «Simular con precisión la forma en que se comportará cada cable en cualquier situación es extremadamente difícil».

El R-2000iD viene en dos modelos, el R-2000iD/165FH, que tiene una capacidad de carga máxima de 165 kg, y el R-2000iD / 210FH, con una capacidad de carga máxima de 210 kg. Cada uno tienen un alcance de 2605 mm.

Andy Armstrong, gerente de ventas y marketing de Fanuc UK, comentó: “Al colocar los cables dentro del robot, se minimiza la posibilidad de desgaste por fuerzas externas».

“El espacio en el suelo en una instalación de producción es uno de los factores más importantes en la especificación de cualquier equipo de fabricación, ya que a menudo es de primera calidad. Colocar los cables dentro del R-2000iD contribuye a un robot más sucinto y ergonómico».

Esta es una de las grandes soluciones robóticas para automatizar las líneas de procesos de soldadura por puntos o aplicaciones de manejo de materiales que funciona en espacios de trabajo aún más estrechos sin comprometer la carga útil o el alcance. Asegurando una larga vida útil del equipo, con un uso eficiente de espacio y incrementando la productividad del proceso.

Sabemos que la tecnología avanza rápidamente, y en especial la robótica industrial que además de ser asequible hoy en día también es fácil de integrar y configurar en una línea productiva.

Los grandes fabricantes de tecnología robótica se esfuerzan cada día para proporcionar soluciones y productos de calidad que cumplan no solo con los requisitos del cliente si no con las normas estandarizadas y la seguridad.

Uno de los grandes líderes del mercado de fabricación y automatización robótica diseñó una nueva versión del robot KR QUANTEC con una optimización en su estilo de movimiento digital lo que brindaría una alta calidad y eficiencia en la aplicación.

Esta nueva versión es ideal para la industria de la fundición forja y mecanizado, es una serie completa  KUKA KR Quantec Foundry se puede usar en entornos húmedos de alta contaminación y alta temperatura equipado con protección IP67, más flexible, fuerte, digitalizado y asequible. Gracias a la posibilidad de actualizaciones de carga útil en el área de trabajo.

Wolfgang Bildl comenta: «Esto convierte a KR Quantec Foundry en una inversión sostenible en el futuro de la producción, especialmente para entornos hostiles como los que se encuentran en las industrias de fundición, forja y mecanizado».

Actualmente al adquirir un robot industrial se busca que este no solo cubra un área de la línea si no que cuente con la versatilidad de poder ejecutar varias tareas en diferentes aplicaciones como manipulación, soldadura por puntos y procesos de alta precisión de la trayectoria, como el corte por láser y fresado.

La nueva versión del KUKA KR QUANTEC tiene una capacidad de carga útil con una capacidad de carga útil de 120 a 300 kg y un alcance de 2.700 a 3.900 mm. Su vida útil es mayor debido a que usa un aceite mejorado para engranajes donde reduce los requisitos de mantenimiento de los nuevos robots de fundición, tiene contornos de interferencia más delgados y es más rápido y más preciso, garantizando un mejor movimiento al ejecutar procesos particulares al tener integrado modos de movimiento digital.

El robot KR Quantec está diseñado para ser eficiente, consume un 10% menos de energía en comparación con otros equipos que ejecutan la misma tarea y también requiere hasta un 50% menos de piezas de repuesto lo que minimiza el mantenimiento, se configura de manera sencilla listo para trabajar!.

Los nuevos modos de movimiento digital, que han estado disponibles como complementos de software para la nueva generación de la serie KR Quantec

La calidad de los procesos se asegura con un “modo ruta” donde se ve el aumento de la precisión durante el trayecto.

Otro ejemplo de los modos actuales incorporados en la nueva serie KR QUANTEC es el “modo dinámico” donde se alcanza un alto rendimiento, mayor vida útil del equipo y mayor velocidad reduciendo costos gracias a los cortos tiempos de ciclo.

Wolfgang Bildl dijo, «Esto convierte a KR Quantec Foundry en una inversión sostenible en el futuro de la producción, especialmente para entornos hostiles como los que se encuentran en las industrias de fundición, forja y mecanizado»

Yarek Niedbala, vicepresidente de ventas de KUKA Robotics Canadá dijo, «La nueva generación de nuestro robot KR QUANTEC es la mejor hasta ahora: construida para ofrecer la máxima flexibilidad y el menor costo total de propiedad, establece un nuevo estándar para la fabricación tradicional y la Industria 4.0».

Kuka Robotics es un especialista en robots y automatización, proveedor líder en el mercado global de robótica industrial, gran parte del sector industrial como alimentos, bebidas, bienes de consumo, logística, farmacéutica, médica y plásticos etc., cuentan con las soluciones de automatización robótica que Kuka brinda .

Actualmente los robots industriales se han convertido en una herramienta para las empresas grandes , medianas y pequeñas, esta solución ha llegado a descubrir grandes desarrollos para poder satisfacer la alta demanda con avances en tecnología digital, sensores, plataformas inteligencia artificial y hasta poder modificar su capacidad de carga.

El este articulo veremos la innovación que kuka robotics desarrollo para justamente cambiar la capacidad de carga.

El KR IONTEC se constituye como un robot aerodinámico que permiten un diseño de celda más compacto con una carga media de alta flexibilidad. Sobresale por ofrecer una gran área de trabajo con un alcance máximo de 3.100 mm con una huella 30% más pequeña y un contorno disruptivo 10% más aerodinámico. Sucesor de KR 60-3.

Esta innovación está planeada para operar en la industria de producción, servicio y de las nuevas tecnologías.

Según Kuka, KR Iontec presenta los requisitos de mantenimiento más bajos de su clase. Debido al mínimo consumo de energía, optima tecnología de accionamiento reducción del peso del robot, incluso el tiempo medio entre fallas es de aproximadamente 400,000 horas de operación y el costo de operatividad es menor.

La nueva solución que presenta Kuka Robotics en combinación con el software ofrece flexibilidad de movimientos ideal para cualquier proceso productivo e instalación en cualquier ángulo, piso techo, inclinado etc; garantizando alto rendimiento y eficiencia de funcionamiento mejorando los tiempos de ciclo, este modelo brinda un modo trayectoria con actividad continua y mayor precisión.

Pero lo que realmente caracteriza este modelo robótico es la posibilidad y extrema flexibilidad de convertir la carga útil de 30 a 70 kg.

Una ventaja que muestra El KR IONTEC es que requiere menos piezas de repuesto y que, en promedio, solo se necesitan cambios de aceite después de cada 20,000 horas de operación. Lo que disminuirá los costos de mantenimiento.

Este nueva gama de robots con control de peso lanzado por Kuka con mejoras que «establece un nuevo estándar de flexibilidad. Se adaptará a los entornos de la producción futura con un amplio espacio de trabajo.

Röschmann Landhandel GmbH una empresa familiar especialistas en alimentación tradicional para animales se ajusta a los exigencias del mercado, haciendo uso de la automatización y digitalización, integrando a su línea productiva dos robots Yaskawa para realizar el proceso de paletizado.

El proceso de paletizado se ejecutó así: el robot usa cuatro pinzas para asegurar un palet y ubicarla en la posición requerida. Luego, cuatro ventosas recogen una hoja de papel y la colocan con precisión en el palé para proteger los sacos. Desde otro punto de la planta hay una unidad de saqueo para empacar el alimento de los animales en sacos con pesos que varían de 10 a 40 kilos. Después de coser los sacos a mano, se trasladan en un transportador vibratorio, cuyos rodillos rectangulares aseguran que los sacos se compensen.

El robot toma cada saco y lo coloca en el palet proporcionado. El robot de paletizado se puede configurar para incluir hojas de papel entre las capas de sacos para asegurar la carga. adicionalmente del trabajo físico que admite equipo robótico, los operarios aprecian en extremo la configuración flexible, la facilidad de operación y la poderosa estructura. El robot no necesita posicionar el palet, solo debe colocar los sacos.

El trabajo en la planta de producción ha visto favorecido de manera relevante con los dos robots Motoman MPL160 en tareas pesadas como transportar, levantar productos pesados de hasta 40 kilos.

el primer Motoman MPL160 Fue el primer robot de cuatro robots marca Yaskawa instalados. fue incorporado en la planta de producción de Hadenfeld. En un proceso de paletizado innovador. Röschmann Landhandel decidió comprar un robot de paletizado en cooperación con Steenbock Waagen- und Maschinenfabrik GmbH quienes lo instalaron en enero de 2018.

Steenbock Waagen- und Maschinenfabrik (Alemania), considerado uno de los proveedores de sistemas innovadores más estables, cuenta con un equipo de especialistas en ingeniería eléctrica e informática que diseñan sistemas completos de pesaje de alta precisión.

Dirk Steenbock, gerente de Steenbock Waagen- und Maschinenfabrik. Hace alusión a la compañía Yaskawa por haber sido un gran colaborador. Gracias a su capacitación “se pudo adaptar con precisión la programación del robot a los requisitos del cliente y, una vez más, proporcionarles sistemas individualizados de manera óptima”.

El segundo MPL160 se expuso en en noviembre de 2019 en Röschmann Landhandel basados en los excelentes resultados obtenidos previamente para facilitar la paletización del área de comida animal. Solo colocando los sacos sin posicionar el palet.

Este es un caso de éxito en la incorporación de equipos robóticos en procesos de paletizado con robots Yaskawa. Demostrando eficiencia productiva con la combinación de lo tradicional y lo innovador.

Es claro que los avances tecnológicos han facilitado la solución a las diferentes dificultades y retos que se han presentado a través del tiempo.

Entre esos avances se encuentra la visión artificial, que desempeñado un rol muy importante en el desarrollo de capacidades de la robótica industrial, el uso de las cámaras lograron aumentar los beneficios de los robots de manera más productiva y rentable. Los procesos industriales llegaron a mejorar la habilidades y precisión proporcionando mayor consistencia.

Inicialmente el robot industrial fue diseñado como una máquina que podía realizar una tarea repetida veces y quitar carga de trabajo pesado y peligroso al operador humano , sin embargo al integrar nueva tecnología como la visión artificial se le dio la posibilidad de adaptarse al entorno reconociendo las diferentes tareas que se deben ejecutar y detectar los posibles bloqueos.

Hoy en día podemos ver el impacto positivo que ha tenido la integración artificial a la robótica industrial. Mediante una adecuada programación el robot adquiere un alto nivel de flexibilidad, logrando realizar varias tareas incluso con tiempos de ciclo más cortos.

Hoy identificamos el concepto la visión artificial es un portador de la robótica avanzada en la industria 4,0 mejorando el proceso productivo

Una de muchas ventajas de la tecnología de visión se puede ver en el aumento de sus capacidades y rendimiento al ser configurado el robot tan pronto se pone en marcha, generalmente un robot que no lleva integrado un sistema de visión suelen configurarse continuamente (esto depende de muchos factores).

La trayectoria que traza la visión artificial permite al robot adaptarse al área de trabajo y a cada aplicación con máxima precisión, seleccionando, clasificando, recogiendo cada pieza sin perder la ubicación y orientación.

El estudio y desarrollos en los sistemas de visión han prolongado el uso de los robots adaptándose a varias funciones aumentando el actual y exigente mercado. Combinando varias conceptos tecnológicos emergentes aplicados a los robots industriales para capacitarlos en la búsqueda y análisis de imágenes para orientarlos.

Una cámara adaptada a un brazo robótico puede reemplazar diferentes sensores, gestionando una producción más rápida con un alto nivel de rendimiento.

Aumenta la flexibilidad del robot mediante una adecuada programación como guía del robot, permitiendo que realice varias tareas.

Optimiza los tiempos de ciclo, posicionando de manera precisa las piezas.

Un robot industrial con un sistema de visión integrado es más asequible y menos costoso por que evita adquirir accesorios extra.

Finalmente los robot guiados por visión han sido la respuesta a muchas tareas complejas y desafiantes que se han presentado a través del tiempo en aplicaciones como por ejemplo el ensamblaje y la soldadura. Logrando óptimos resultados en la automatización industrial.

Las nuevas tecnologías han proporcionado grandes avances y soluciones a los procesos industriales y de servicio. Los  han aportado una gran colaboración en el aumento de las velocidades, productividad y eficiencia de esta tarea.

Adquirir un brazo robótico renovado para paletizado puede reducir aún más los costos y generar los mismos beneficios que uno nuevo, como facilitar su transporte y almacenaje, los robots de ocasión ayuda a la paletización automatizada en fabricaciones donde las condiciones de trabajo son extremas como en labores de manipulación de peso y exposición a agentes peligrosos en el entorno y por supuesto tareas donde la las tareas deben llevar una rutina con velocidad constante y suministrando flexibilidad.

Estos sistemas robótico han proporcionado ventajas gracias a su grado de libertad y uso eficiente del espacio de trabajo al manipular piezas de hasta 700 kg con alcance de hasta 3200 mm con una alta velocidad en producción donde la herramienta final se ajusta al producto. Así mismo, son sistemas multiproposito con la destreza de ejecutar varias tareas difíciles usando software de control de movimiento, visión integrada, tecnología digital etc.

El valor de un robot reacondicionado para el paletizado puede ayudarte a ahorrar casi un 60% en comparación con un robot nuevo. La rentabilidad también se ve en el uso de este equipo no solo en el proceso de paletización, este equipo puede estar trabajando en otras áreas y aplicaciones productivas obteniendo otros ahorros importantes.

Actualmente es muy fácil adquirir un robot industrial para el paletizado a precios muy asequibles, incluso si ya tiene uno en su planta puede se usado para este proceso. El reacondicionamiento de un robot es una prolongación de su vida útil.

Un reacondicionamiento es un proceso detallado, donde se limpian, desmontan, se cambian piezas,se pinta y se prueba las veces que sean necesarias para obtener un equipo de calidad sin embargo, la manera en que los clientes pueden confiar y adquirir la fiabilidad de un equipo robótico es por medio de las referencias de el proveedor del robot, testimonios y experiencias de otras compañías.

Tenga presente que debe contar con la asistencia de un buen integrador que le asesore y capacite adecuadamente al personal. El buen uso del robot con el mantenimiento correcto le dará una vida útil más amplia al robot, Es importante tener en cuenta que los robots reacondicionados generalmente ofrecen garantías sobre las piezas, esto depende de cada proveedor o integrador del robot.

Los beneficios del paletizado con robots de segunda mano

• Ahorro de costos al tener en el inventario de su empresa un robot o adquirir uno de segunda mano (Recuerde: si el robot está en el stock de su empresa esto requerirá un cambio de herramienta final final, software y otros dispositivos que sean requeridos.)

• Equipo rentable, tiene un rápido retorno de la inversión

• Aumento en la productividad, rendimiento y alta calidad

• Mejoras y actualizaciones en los sistemas a integrar

• Ideal para que las pequeñas empresas puedan comenzar a automatizar

• Aporta a la sostenibilidad

• Puede adquirir robots de marcas reconocidas a precios más bajos

Así que la manera más segura para adquirir un robot de ocasión para el paletizado es asesorandose con compañías especializadas que le generen confianza garantizando su trabajo y proporcionándole una adecuada solución a su proceso.

Muchos fabricantes están en la brusquedad de extender las condiciones y habilidades de su compañía. Y una gran parte de ellos ven la solución en la automatización robótica.

La intención de automatización es mejorar la productividad y el rendimiento, reducir los costos de mano de obra y aumentar la calidad.

Según la Federación Internacional de Robótica , las instalaciones de robótica industrial están aumentando a una gran velocidad.

En los últimos años, se ha demostrado que los costos se han reducido a la mitad en comparación con los costos laborales. La robótica se ha convertido en una solución asequible y rentable

Es fundamental entender los beneficios de la automatización y sus restricciones, y cómo alcanzar sus sus metas de acuerdo a las posibilidades.

La automatización también mejora la trazabilidad cuando se integra tecnología digital el proceso de fabricación con robots adquiere mayor control en la fabricación lo que resultará en una mayor trazabilidad y pronóstico proyectándola para la Industria 4.0

los robots se vuelven mas inteligentes e integran una gama mas amplia de información, son capaces de adaptarse a los cambios e incluso reflejar movimientos de precisión tradicionales para técnicas como el pulido, el rectificado o el desbarbado.

Tenga en cuenta las razones por las que usted debería automatizar con robots

La falta de mano de obra especializada es una de las razones principales para automatizar. La forma para que su recurso humano se adapte mas rápido a la automatización es por medio de la capacitación continua, esto hará que comprendan mejor esta nueva tecnología y vean que tal favorable es para ellos.

Las Tareas sucias, aburridas y peligrosas crean condiciones de trabajo desalentadoras para los operadores, otra razón para automatizar con robot y una oportunidad para que los trabajadores puedan realizar tareas significativas y de gran beneficio.

Los equipos robóticos pueden son programables para repetir una tarea de manera que aumente el rendimiento de forma continua obteniendo mayor productividad.

Los avances tecnológicos en cuanto a software impulsan el proceso en los sensores que hacen que los robots sean más inteligentes y que la automatización sea mas fácil de integrar y usar.

Los fabricantes de robots han hecho un excelente trabajo facilitando el uso de interfaces y programación.

Los problemas de control de calidad se solucionan con la automatización aumentando las ganancias, con una mayor y rápida producción reduciendo el margen de error.

Puede ahorrar espacio en el piso al utilizar mejor las áreas de trabajo disponibles y mejorar el proceso.

Encontrar un buen integrador de sistemas compuesto por un buen equipo de trabajo es muy importante, para así, asegurarse de que el alcance del robot sea correcto, la tecnología usada sea correcta y programa es el adecuado, ofreciendo capacitación para programar, operar y conservar los equipos robóticos y soluciones con un sistema de soporte a largo plazo; esto ayudará a garantizar el éxito del proyecto aportando diferentes puntos de vista y una preparación y aplicación provechosa.

Al automatizar se puede diseñar un mejor ambiente de trabajo sugiriendo más seguridad para su equipo de trabajo y generando un impacto positivo en el ROI de los sistemas robóticos que se amortiza con mayor rapidez dependiendo de su aplicación. 

Las inversiones adecuadas pueden optimizar su producción, reducir costos, multiplicar sus líneas de productos, y realizar los procesos con mayor precisión. La productividad, calidad, seguridad y ROI son las razones correctas por las cuales debe tomar la decisión de automatizar.

Recuerde que debe comprender los verdaderos objetivos de la automatización. cada equipo robótico y sistema esta diseñado como una solución solo para su empresa, algunos procesos deben proyectarse cuidadosamente para obtener un efecto favorable para alcanzar un alto volumen de producción y acelerar el aumento de las ganancias, reduciendo costos y fallos en el proceso.

Este caso de estudio tuvo una colaboración con la empresa Fischertech de Sasbach am Kaiserstuhl (Alemania), compañía colaboradora de Kuka Roboter GmbH.

Voit, una empresa familiar fundada por Stefan Voit en 1919 como un taller de carpintería, especializada mecanizado de madera de la más alta calidad para el sector del mueble y el interiorismo e incluso en la industria automotriz. ellos confía en los robots de Kuka para su gama de productos

La empresa se encontraba con la duda entre elegir un robot industrial o un pórtico. En comparación con la solución de pórtico, el robot paletiza más rápido y con mayor precisión. Lo cual los llevó Finalmente a elegir la solución robótica por la versatilidad y beneficios que la serie de KUKA KR QUANTEC PA proporciona mayor velocidad, alta precisión y tiempos de ciclo más cortos.

La empresa adquieren un robot para el apilado de distintos tableros para escritorios y aparadores; se trata del KR 180 R3200 PA de la serie KR Quantec, con una capacidad de carga de 180 kg y un alcance de 3.200 mm. Este robot ejecutaría el apilado en la salida de la máquina. Así fue acordado con la compañía Fischertech.

el KR Quantec PA se encarga del apilado de los tableros de madera en la parte posterior de la máquina. Los tableros son fresados y encolados en la máquina de bandas de borde. El programa del robot controla la pinza de forma exacta, para los diferentes tamaños de piezas. Para que los componentes estrechos de los muebles puedan colocarse uno al lado del otro de ser preciso. Además, El sistema de seguridad integrado reconoce de forma autónoma si una pila sale de la máquina o si una persona desea acceder a la celda de robot.

Roland Fischer, propietario de la empresa Fischertech. dijo “ El operario sólo tiene que saber cómo modificar estos parámetros, sin necesidad de otros conocimientos” En el caso de Voit, el empleado encargado del manejo del robot ha recibido la debida formación en materia de robótica, pero sus responsabilidades no incluyen la programación del robot.

Otra ventaja del sistema es solución personalizada es el Kuka SmartPad en forma de Touchpad ofrece una interfaz de usuario adaptada por Kuka para Fischertech permite ingresar los diferentes datos del producto y visualizar los distintos parámetros del sistema.

Stefan Voit comentó,” Con ayuda del robot logramos apilar 2.400 piezas por turno, antes se apilaba un 40% menos”. “ El robot trabaja sin fallos desde hace tres meses y hemos podido aumentar la calidad y el rendimiento”

La integración del robot fue exitosa, funcionando sin fallas durante tres meses y aumentando la calidad y las ventas. Dando la posibilidad de adquirir un nuevo robot .

Hoy en día la industria manufacturera se ha visto impulsada a automatizar sus líneas, provocados por el crecimiento de la demanda de producción, la falta de mano de obra, reducción de costos, tiempo y el retorno de la inversión (ROI).

El sector de la soldadura ha tenido un crecimiento constante. Los desarrollos en mejoras de tecnología de soldadura brindan ventajas como velocidad y calidad de un alto nivel, mayor rendimiento y consistencia. Esas innovaciones son la solución para las empresas que sufren por la escasez de mano de obra calificada.

Las nuevas tendencias para la aplicación de soldadura robótica han mejorado la calidad, minimizando costos, y otorgando acceso a datos y seguimiento en tiempo real de los procesos productivos y equipos.

Un estudio que revela la Sociedad Estadounidense de Soldadura, informa que existe una escasez de soldadores. Para 2020. Combinado con una mayor demanda de productos y precios competitivos, la escasez de mano de obra está generando un mayor interés en la soldadura robótica. A medida que aumenta la necesidad de incorporar robots industriales, también aumentará la demanda de técnicos capacitados para el mantenimiento y cuidado de los equipos y sistemas.

Los avances son una ventaja para las empresas afectadas por la escasez de mano de obra calificada,El avance de la tecnología ha facilitado el uso de la robótica. Los sistemas de automatización han desarrollado mejoras en su interfaz para facilitar su programación.

Las empresas manufactureras recurren a los sistemas de monitoreo de producción para poder medir la precisión, rendimiento y gestionar calidad de las piezas, establecer limites, diseñar óptimos procesos de esta forma pueden controlarlos de manera eficientes.

El la industria de la soldadura en El Internet industrial de las cosas (IioT) ha logrado proporcionar datos de calidad en tiempo real con una gran eficiencia en tiempo. Esta tendencia ha incrementado efectividad a un alto nivel al mismo tiempo que ahorra en tiempo y las mejoras en seguridad, datos de mantenimiento predictivo proporcionan mayor rendimiento y generan ahorros en los costos.

Los sensores son un avance de la soldadura adaptativa que generan al proceso de la soldadura un efecto detallado que sugiere un acabado perfecto. Los desarrollos tecnológicos en los sensores se vuelven más sensibles y capaces de comunicar información en lugar de solo datos.

Los brazos robóticos de 6 ejes han logrado automatizar el sector industrial, obteniendo un gran demanda especialmente en las compañías de soldadura por su rapidez, consistencia y seguridad. Estas herramientas ofrecen tal destreza que ya se han incorporado en varios tipos de empresas. La flexibilidad, versatilidad, precisión y eficiencia han hecho de los robots una herramienta necesaria en esta industria, proporcionando un aumento de la calidad y productividad, ahorrando en costos de capacitación y tiempo.

Las innovaciones tecnológicas incluso en el área de la soldadura han facilitado la programación de estos sistemas. Las soluciones avanzadas de soldadura robótica están facilitando a los fabricantes abordar las tareas más difíciles, peligrosas y sucias. Adquiriendo el conocimiento de las diferentes áreas de la fabricación y la capacitación en automatización robótica que es la base para entender y manipular las nuevos desarrollos tecnológicos.

Entre la amplia gama de robots de paletizado de Kuka se encuentra el KR QUANTEC caracterizado por su alta velocidad para trabajos en espacios reducidos, alta resistencia y eficiencia energética. Proporcionando mayor rendimiento y precisión.

Una vez más Kuka demuestra su eficiencia en desarrollos tecnológicos aplicados en La compañía serbia Sunoko conocida por ser una de los mayores productores y exportadores de azúcar en el país de los Balcanes. Para asegurar evolución financiera, la empresa ha mejorado constantemente sus procesos integrando automatización robótica. Esto proporcionó una optima operación productiva mejorando los tiempos del ciclo y confiabilidad de las aplicaciones de empaquetado y paletizado.

Sunoko buscaba optimizar el transporte de los paquetes de azúcar para poder aumentar las cantidades de producción en el futuro. Su espacio estructural generó varios retos técnicos ya que Los sistemas de llenado para los paquetes de 10/1 kg están ubicados cerca de otras instalaciones de llenado, lo que limitaba el espacio de trabajo existente.

Las unidades de empaquetado que contenían diez paquetes de 1 kg abastecía a un sistema de transporte de rodillos, que se agrupaban sobre europalés y, luego, se recubrían para su siguiente transporte. Dos cintas transportadoras llevaban los embalajes de 10/1 kg al área de trabajo del robot paletizador. Cada palé se cargaba con 100 paquetes de azúcar de 10 kg cada uno. estas condiciones llevaron a seleccionar como mejor opción, al modelo robótico, KUKA KR 120 R3200PA.

El rendimiento de trabajo del robot de paletizado aumento a 960 paquetes por hora. Para un total el KR 120 R3200 PA empaqueta casi diez toneladas de azúcar por hora, En cuanto finaliza la carga de los palés, el robot los embala con una capa protectora.

El robot de paletizado integrado en Sunoko el KUKA KR120 R3200 PA ha logrado presentar un nuevo panorama. Demostrando que el proceso de paletizado se ha vuelto notablemente más eficiente, ya que la velocidad y la calidad de los paquetes ha aumentado de forma extraordinariamente con la automatización robótica.

La automatización en esta línea productiva generó, mayor crecimiento, alta flexibilidad en un mínimo de espacio, mayor capacidad de crecimiento productivo, y como un valor agregado ha reducido ampliamente la excesiva carga física para los empleados, permitiéndoles controla y monitorear el proceso. Aumentando la eficiencia, velocidad en el proceso de paletizado y óptima calidad del empaque.