El Sr. Graser explica: «Si observa cómo se crean los edificios hoy en día, todos estos procedimientos tienen una larga historia, pero todos están diseñados para que los realicen personas». “Como resultado, están utilizando todas las habilidades que tienen los individuos, así como todas las habilidades que poseen las personas. No puede simplemente transferirlos a una máquina o un instrumento digital.

La cátedra de Construcción Industrial e Innovadora de ETH Zurich es el hogar de Konrad Graser, un candidato a doctorado. Los modelos organizativos para la aplicación de la fabricación digital en los sectores AEC, la difusión de la innovación sistémica en el dominio AEC y la influencia de las nuevas tecnologías en la organización de proyectos de construcción son algunos de sus intereses de investigación. De 2015 a 2018, Konrad fue el gerente de proyecto de DFAB HOUSE de NCCR Digital Fabrication, una demostración a escala de edificio de fabricación digital en la construcción.

Así que, lo que estamos intentando hacer es dar un paso atrás y considerar de lo que son capaces la máquina y el robot, así como generar un cambio en nuestra forma de construir.

La Casa DFAB demostró cómo se pueden utilizar los robots en la construcción tanto en interiores como en exteriores. Las partes de madera que componen los niveles superiores de la casa fueron construidas por robots, al igual que el marco de acero del muro de hormigón curvo. Graser se refiere a esto como «impresión 3D con acero».

Los arquitectos y constructores están experimentando con las posibilidades que ofrecen las nuevas tecnologías afines a la impresión 3D en todo el mundo.

Los robots de construcción se están desarrollando para una variedad de trabajos que con frecuencia son pesados, repetitivos y aburridos, lo que los convierte en candidatos ideales para la automatización. Hay robots que pueden colgar paneles de yeso, colocar ladrillos y mover cosas grandes, pero todavía están muy lejos de reemplazar completamente a las personas.

Por ejemplo, SAM, el «albañil semi-automatizado» desarrollado por una empresa estadounidense llamada Construction Robotics, se ha utilizado en varias obras de construcción en Estados Unidos.

Sin embargo, los sitios web de construcción no son los entornos ideales para un kit sofisticado. Está desorganizado, sucio y están llenos de cosas impredecibles: humanos, vehículos y también el clima. Al menos a corto plazo, los robots podrían crear su mayor contribución lejos del propio sitio de desarrollo.

Los pisos más altos de la DFAB House fueron construidos por dos robots que nunca salieron al exterior. Montados en los techos de un espacio sobre dimensionado de la fábrica, trabajaron a la par para cortar, perforar y posicionar los miembros de madera de la estructura, y que fueron entregados por camión.

Esta forma de construir, que actualmente se denomina construcción «off-site» o «modular», se está convirtiendo en algo mucho más extendido. En su día, se denominó «construcción prefabricada» y se relaciona con edificios de baja calidad y baratos, como los que se construyeron en el Reino Unido para atender a las personas que se quedaron sin hogar en la Segunda Guerra Mundial.

Sin embargo, los prefabricados están volviendo a aparecer en todo el mundo. En Singapur, el gobierno espera tener una tercera parte de las viviendas recientes diseñadas por la Junta de Vivienda y Desarrollo del gobierno creadas con unidades prefabricadas, en un intento de ampliar la productividad de la construcción en un 25%.

Las habitaciones se crean exactamente a partir de hormigón en las fábricas, se pintan, se colocan revestimientos y suelos, y se instalan ventanas y lavabos, antes de ensamblarlas en los edificios.

Sin embargo, la fabricación no es simplemente una forma de crear residencias grises aburridas un poco más baratas. Las empresas con problemas la están maltratando como agradecimiento para entregar nuevos edificios con el mejor estilo y estándares ambientales a precios baratos.

En Reno, Nevada, la empresa de origen Ucraniano Maxim Gerbut, PassivDom, está cambiando la idea de fabricación para el siglo XXI.

La ejecución, dedicación y entrega son los componentes más difíciles de la gestión de un negocio de comercio electrónico de grado asociado, sobre todo porque los compradores de Internet son cada vez más exigentes y los deseos de los clientes son cada vez más volátiles y difíciles de predecir. Como resultado, varias empresas están recurriendo a soluciones que modifican parcial o totalmente sus procesos de embalaje.

El cumplimiento es a menudo un reto, independientemente del nicho, pero puede ser especialmente exigente con el comercio electrónico en particular. Esto puede ser muy cierto ahora, ya que el crecimiento sin precedentes en la búsqueda en línea y un buen mercado sugiere que las empresas se enfrentan a niveles récord de la demanda y el problema de la contratación de nuevos trabajadores.

A medida que la demanda ha crecido, también se ha vuelto bastante más volátil y difícil de predecir. Los deseos de los clientes se modificarán rápidamente, en particular durante crisis importantes como la de COVID-19, que alteran las prioridades de los compradores, interrumpen la cadena de suministro y limitan la disponibilidad de bienes esenciales.

Esta mezcla de la creciente demanda de los consumidores, las necesidades siempre cambiantes y también la expectativa de una rápida respuesta a los nuevos pedidos significa que los procesos de embalaje eficientes suelen ser necesarios para que las empresas de comercio electrónico induzcan antes que la competencia. La automatización lo facilitará.

La automatización del embalaje ofrece beneficios en el lado de la producción exagerada de productos. La consistencia de las soluciones de embalaje automatizadas puede mejorar considerablemente el estándar de los productos acabados. Además, los errores tienden a ser constantes, por lo que suelen ser más fáciles de detectar y solucionar que los creados por trabajadores humanos.

La automatización puede ayudar a una empresa a mejorar el acceso a la información. Los sistemas automáticos, combinados con tecnología como las herramientas de seguimiento de inventario basadas en IoT, pueden comunicarse entre sí.

Sin embargo, una línea de envasado automática ayuda a las empresas a navegar por una creciente escasez de mano de obra.

Los precios de la mano de obra y también el potencial de las lesiones por estrés repetitivo o los trastornos de los contratistas también pueden hacer que la automatización del embalaje sea una inversión digna.

Los procesos que requieren que los empleados realicen varios movimientos repetitivos a lo largo de la jornada laboral pueden ponerlos en peligro de sufrir un trastorno músculo-esquelético. Estas lesiones están causadas por la tensión infligida a los músculos, las articulaciones y los ligamentos.

Los métodos utilizados por las empresas varían considerablemente en función del producto que empaquetan. Las empresas con una elevada proporción de pedidos de línea única de tamaños variables pueden utilizar un sistema de empaquetado automático que selecciona la caja de tamaño correcto para un producto, la empaqueta y la prepara para su envío.

Los robots más grandes y especializados pueden encargarse de diferentes tareas, como la selección e inserción de objetos en una cinta transportadora, y serán más sencillos para las empresas que reciben un gran número de pedidos de varias líneas.

Las empresas de comercio electrónico que seleccionan soluciones totalmente automatizadas deben recordar cómo tienden a fallar y qué harán para mantener la instrumentación en funcionamiento el mayor tiempo posible.

Formas específicas de automatización de la línea de envasado

Algunos fabricantes pueden disfrutar además de la aplicación de tecnologías de automatización específicas. Por ejemplo, los sistemas de gestión de la información de las etiquetas son utilizados por los fabricantes de productos médicos para asegurarse de que sólo se imprimen las etiquetas aprobadas.

Estos sistemas producen una «fuente única de verdad» para las etiquetas de los productos, proporcionando al equipo de envasado una etiqueta que creen que va a ser correcta para un producto determinado. Esto podría facilitar a los fabricantes de productos médicos el contorno del proceso de generación de etiquetas, coordinar el envasado y reducir el peligro de error en el etiquetado de los productos terminados.

Muchos sistemas avanzados pueden utilizar la inteligencia artificial de las instalaciones para ayudar a los empleados humanos o alterar totalmente ciertos procesos. Por ejemplo, las cintas transportadoras son una estrategia de automatización típica. Las empresas grandes y con buenos recursos pueden invertir además en plataformas de automatización que aprovechan la visión artificial, los brazos robóticos y los sistemas de envasado automático para gestionar procesos como el picking, el embalaje y el control de calidad.

Aprovechamiento de las soluciones de envasado automático para superar a la competencia

La creciente presión sobre las empresas de comercio electrónico ha hecho que sea más difícil que nunca seguir siendo competitivo. El cumplimiento, en particular, es problemático de ejecutar bien mientras no se cuente con la tecnología adecuada.

Las plataformas de automatización del embalaje y la tecnología como los sistemas de seguimiento de inventario RFID darán un valioso apoyo a la línea de embalaje de una empresa. A medida que crezca la demanda de la búsqueda en línea, estos sistemas serán sin duda aún más fundamentales.

El robot industrial de 6 ejes IRB 1300 de RPA-ABB incluye nuevos componentes de protección que lo modifican para ser empleado en aplicaciones industriales minuciosos y procesos de producción sin contaminación.

Según ABB, esto abre nuevas posibilidades para aumentar la productividad, mejorar la calidad del producto y reducir los tiempos de ciclo en una variedad de sectores, incluidos el ensamblaje de ciencias físicas, la automoción y la fabricación de metales.

El IRB 1300, que se introdujo por primera vez en 2020, ahora está disponible en las variantes IP67, Foundry Plus 2 y sala limpia ISO 4. Esto permitirá que se use en situaciones más desafiantes con muchos líquidos y polvo.

Al servir de protección contra el desgaste prematuro, esta característica puede ayudar a prolongar la vida útil del robot, minimizando las interrupciones causadas por el período de tiempo y las reparaciones especiales.

Para las aplicaciones que requieren un entorno de producción limpia y la fabricación de semiconductores, el IRB 1300, versión de sala limpia opciones brinda una  variedad de medidas para ayudar a eliminar la posibilidad de contaminación.

Las características clave incluyen la utilización de pintura exterior resistente a los productos químicos que facilita evitar la degradación de la pintura una vez que los agentes de limpieza de explotación que protegen contra las bacterias.

El estilo del robot también minimiza la cantidad de huecos donde se pueden formar bacterias, proporcionando un nivel adicional de protección, mientras que un filtro de partículas y un diseño completamente sellado evitan que la grasa, el aceite y las partículas vuelvan a entrar en contacto con el producto que se manipula.

El manejo de materiales, cuidado de la máquina, pulido, ensamblaje y  pruebas son solo algunas de las actividades en las que destaca el IRB 1300. y ahora puede ayudar a más empresas a cumplir con los nuevos plazos de entrega. Incluso en espacios de trabajo reducidos, idean métodos para mover y manipular piezas grandes, complejos o irregulares con cuidado y precisión».

Con un tamaño de sólo 220 milímetros por 220 mm de huella, el IRB 1300 excelente para su uso en lugares restringidos, lo que permite el despliegue de robots adicionales en un área determinada si es necesario.

Viene en tres tamaños diferentes: 11 kg / 900 mm, 10 kg / 1.150 mm y 7 kg / 1.400 mm. La versión de 11 kg con alcance de 900 mm es la de más rango.

El IRB 1300, que funciona con el controlador OmniCore de ABB, tiene un control de movimiento sofisticado y la mejor precisión de ruta de su clase, lo que permite abordar una gama más amplia de tareas, incluido el pulido y el cuidado de la máquina.

El controlador OmniCore se puede agregar con una variedad de equipos adicionales, incluidos protocolos de bus de campo, soluciones de visión y control de fuerza, para aumentar la adaptabilidad del IRB 1300.

El FlexPendant intuitivo, tiene una gran pantalla multitáctil con movimientos comunes como, deslizar y tocar, permite a los clientes programar y controlar rápidamente su robot, y viene con una interfaz de usuario simple de OmniCore.

El resultado final es lanzar automatización robótica con componentes avanzados adicionales. Una tendencia creciente para las celdas de trabajo robóticas es la visión automática en 3D. Esta tecnología permite al robot detectar la posición, el tamaño, la profundidad y el color de los objetos. Sectores como la logística, el procesamiento de alimentos, las ciencias de la vida y la producción están encontrando formas de modificar sus procesos mediante componentes visuales.

No existe un instrumento de «talla única» cuando se trata de tecnología de visión. Los factores vinculados, como la aplicación, el equipo, el producto, el entorno y el presupuesto, pueden verificar la forma de integrar la visión en el proceso. No hay costumbre una vez que se trata de ajustar el período de tiempo de las imágenes en 3D {en un asociado en enfermería excesivamente en un sistema robotizado. El sistema robótico utiliza 2 cámaras para grabar una lectura de segundo similar de un objeto tomado desde dos ángulos completamente diferentes.

En lugar de que una cadena de montaje completa se detenga porque las acciones posteriores no tienen un orden indefinido, el sistema reconoce rápidamente una modificación y se adapta a ella. Como resultado, una serie de aplicaciones empresariales de todos los sectores invierten en la visión robótica 3D. Las aplicaciones de despaletización utilizan piezas de visión 3D para escanear palets llenos de numerosas variedades de cajas de envío para su clasificación.

Utilizan escáneres para enviar la imagen a un código que permita al la unidad robótica darse cuenta de los patrones de textura soportados por las cajas y enviarlos a las zonas seleccionadas. Las aplicaciones que han utilizado históricamente la tecnología de visión se están actualizando con equipos innovadores adicionales. La tecnología de visión todavía puede expandirse, con tendencias futuras esperadas en aplicaciones de suministro, visión de máquina multiespectral, adaptación victimizando el aprendizaje de máquina con visión 3D, y lentes líquidas para permitir imágenes más precisas desde distancias más grandes. Los sistemas de automatización más coordinados tienen más de un sistema impulsado por la máquina asociada en partes Nursingd integrado para formar un conjunto de celda de trabajo económico.

Una vez que se trata de incorporar opciones avanzadas de visión 3D, como el seguimiento de objetos, la creación de perfiles de productos y la elección de contenedores en una línea de métodos, el sistema debe generar datos de imágenes 3D. El empleo de la visión 3D en los sistemas de automatización requiere la desegregación de numerosos componentes para facilitar el suministro de energía adecuado, el procesamiento de tiempo y la seguridad. En la etapa de la mirada, la conducción de un estudio de evaluación de riesgos es que el único gracias a establecer y quitar las cuestiones de un sistema que podría riesgo de mal funcionamiento. Un robot con visión 3D detendrá de forma segura la instrumentación para evitar lesiones y daños al equipo.

Si los patrones invierten dentro del análisis y la planificación directa, el resultado es un sistema versátil y fácil de usar impulsado por la máquina. La influencia de la visión robótica todavía puede expandirse a áreas de producción completamente diferentes y notar formas de mejorar los procesos automatizados. Es de esperar que, en el futuro, otras piezas visuales en 3D se conviertan en habituales en los sistemas automáticos.

Una Celda robotizada desarrollada por Paul von der Bank GmbH está operativa en Brüninghaus & Drissner en Hilden. Dentro de la reducida casa de esta celda «Welding To Go» (WTG) 1200, un robot KUKA KR6 R700 sixx de la serie AGILUS realiza de forma fiable las tareas de precisión de soldadura.

KUKA KR AGILUS PARA VELOCIDADES DE TRABAJO MUY ELEVADAS

El WTG 1200 es la celda robótica más pequeña del mercado para la soldadura por arco, con dimensiones similares a un europalet 1200×800 mm. Según Cornelia Hornemann, directora de lanzamiento de productos, gestión de proyectos y planificación de la producción en Paul von der Bank Además, en función de las necesidades únicas del cliente, es el robot robot pequeño de la serie KR AGILUS que mejor puede operar de diversas formas en una celda.

La familia de robots KUKA  KR AGILUS se ha diseñado meticulosamente para velocidades de trabajo extremadamente rápidas. El KR 6 R700 sixx, por ejemplo, tiene una capacidad máxima de carga útil de 6 kg y un alcance de aproximadamente 706 mm, y está integrado en una pequeña celda robótica en Brüninghaus & Drissner.

Antes de que un trabajador inserte piezas de trabajo en el dispositivo de soldadura, las puertas correderas de la WTG 1200 se pueden abrir automática o manualmente. El robot comienza sus actividades de soldadura después de que se ha cerrado la puerta.

KUKA KR 6 R700 SIXX LOGRA UN AUMENTO DE PRODUCTIVIDAD DE CASI UN 50%

La WTG 1200 funciona de forma fiable en tres turnos en nuestra fábrica, según Markus Nickolai, director de producción de Brüninghaus & Drissner. Con tremendo éxito: la pequeña celda robótica ha dado como resultado mejoras sustanciales de productividad de hasta el 50%, ya que el operador ahora puede preparar las siguientes piezas de trabajo mientras la producción autónoma está en marcha.

Sin embargo, la calidad de las costuras de soldadura ha aumentado considerablemente como resultado de la repetibilidad del pequeño robot. No es de extrañar, por tanto, que Paul von der Bank GmbH ya esté desarrollando la próxima generación de miniceldas para sus clientes utilizando robots KUKA. Se agregara un eje externo para rotar el dispositivo de soldadura al WTG 1500.

La fabricación aditiva robótica, también conocida como fabricación aditiva robótica, está ganando popularidad como una técnica más flexible y eficaz para imprimir en 3D objetos más grandes y de forma más rápida.

La impresión 3D robótica, también conocida como impresión de brazo robótico, es un tipo de fabricación aditiva que utiliza robots para crear objetos. Un cabezal de impresora 3D se combina con un brazo robótico de varios ejes para hacer una impresora 3D considerablemente más versátil que los dispositivos tradicionales de tres ejes.

Con su amplio rango de movimiento, el brazo robótico ofrece un ámbito completamente nuevo de flexibilidad creativa en la impresión 3D. El brazo puede imprimir desde casi cualquier ángulo, lo que permite la creación de formas curvas muy complicadas.

Impresión de piezas con un brazo robótico no requiere soportes con las impresoras 3D, lo que permite una mayor libertad de diseño y menores costos de material. Sin embargo, esto requiere estructuras autoportantes, que normalmente descartarían diseños en voladizo. Muchos fabricantes, por otro lado, han abordado este problema al permitir que la plataforma de construcción se reoriente, lo que permite la creación de voladizos.

Debido a las trayectorias de herramientas de varios ejes que pueden diseñarse con software de impresión 3D especializado, la impresión 3D robótica no necesita cortar las capas como las impresoras tradicionales.

Este concepto, sin embargo, nos lleva a las desventajas de la tecnología. Tanto el cabezal de la impresora 3D como el brazo robótico requieren instrucciones de programación, lo que dificulta su uso. No existen estándares reconocidos para la transferencia de información entre el sistema CAD y el brazo en este momento.

Una planificación y un control inadecuados pueden provocar una impresión deficiente o, posiblemente, que el brazo choque con el componente impreso y ocasione daños. La máxima calidad de la pieza también está influenciada por los sistemas de control de movimiento del robot, cuya calidad y eficacia pueden variar considerablemente.

Por último, las impresoras 3D robóticas suelen ser más caras que las impresoras 3D convencionales. Estos factores han impedido hasta ahora que se conviertan en soluciones de uso generalizado, pero como se puede ver en las opciones de impresoras que aparecen a continuación, la tecnología es cada vez más común.

El mercado no está exactamente desbordado con cientos de fabricantes de impresoras, como cabría esperar dada la naturaleza especializada de la impresión 3D asistida por robot. En realidad, hoy puede comprar un brazo robótico de una empresa y una herramienta de extrusión de extremo de brazo de otra.

En la actualidad es más probable que las empresas construyan sus propias extrusoras de extremo de pluma de polímero u hormigón y las conecten a un brazo robótico «original». Como resultado, hay muchas más empresas que brindan servicios de impresión 3D de brazo robótico utilizando su propia impresora que las que venden para brazo robótico.

El fabricante alemán de herramientas robóticas recurre al proveedor de tecnología de comunicaciones inalámbricas no públicas 5G para obtener una propiedad fiable dentro del desarrollo de la automatización inteligente

KUKA, fabricante de robots empresariales y sistemas de automatización, va a desplegar la red inalámbrica privada 5G SA de Nokia en su base de Alemania.

Con sede en Augsburgo, KUKA una empresa de automatización mundial con unas ventas de unos 2.600 millones de euros y unos 14.000 empleados. La empresa afirma ser uno de los principales proveedores del mundo de soluciones de automatización inteligente, proporcionando a los clientes una gama de productos, desde robots y celdas hasta sistemas totalmente mecanizados, y su conexión en red en mercados equivalentes a la automoción, la electrónica, el metal y el plástico, los bienes de consumo, el comercio electrónico/minorista y la sanidad.

KUKA tiene previsto desplegar redes inalámbricas autónomas 5G y sistemas inteligentes de IA y automatización en su centro de producción y desarrollo sensible de Augsburgo. La plataforma está pensada para suministrar redes privadas fiables de gran ancho de banda y baja latencia, capacidades informáticas nativas de borde, servicios de voz y vídeo y una lista de aplicaciones. Contiene equipos de red y de usuario, un sistema de observación de operaciones basado en la nube y conectores industriales para la conectividad de protocolos normales y específicos del sector. Además, cuenta con una nueva capacidad de gestión de dispositivos que integra dispositivos de mano resistentes y diferentes dispositivos inalámbricos.

Mediante la preparación de una red inalámbrica privada 5G, KUKA cree que maximizará el potencial de las futuras versiones 16 y 17 del 3GPP. Nokia apoyará a KUKA con el despliegue de la red, los servicios de apoyo a la operación y la formación, sancionando la integración de los últimos casos de uso que incorporan nuevas interfaces y componentes basados en 5G.

«En los próximos años, KUKA desarrollará soluciones que aprovechen el potencial de la conectividad rápida, fiable y segura del 5G», dijo Michael Wagner, director de I+D del centro de competencia de la empresa para la tecnología de gestión. «Al asociarnos con Nokia para las redes inalámbricas personales, hemos establecido actualmente una hoja de ruta de desarrollo a largo plazo que puede permitirnos capitalizar las nuevas capacidades de las futuras versiones de 5G para nuestras soluciones de automatización«.

Dagger Lewandowski, vicepresidente de Europa Central y Oriental de Nokia Enterprise, añadió: «El 5G está evolucionando incesantemente con nuevas capacidades. Los fabricantes de automatización avanzada que aprovechan el 5G para sus propias soluciones deben tenerlo en cuenta». Con KUKA preparándose para U.S.e 5G en aplicaciones industriales, la preparación de una plataforma DAC de Nokia puede cambiarla para acelerar el desarrollo de soluciones de automatización sensibles para sus clientes».

Dentro del sector de la producción, Nokia ha sido cada vez más la entrega de grado industrial de redes inalámbricas no públicas para transmitir a los clientes lo que dice es que la escalabilidad, la flexibilidad, la baja latencia y la cobertura de misión crítica necesaria para avanzar en su transformación digital.

Porque el mundo demanda más productos fabricados que sean de alta calidad, fiables y que proporcionen más personalización, es necesario modificar. Con el comercio 4.0, el siguiente paso en la automatización y la mecanización puede evocar formas mucho más inteligentes de hacer negocios, particularmente en la producción y en la fabricación.

Durante un mundo digitalmente remodelado que proporciona mayores eficiencias y un estilo y calidad mejorados, la instrumentación industrial debe volverse más dinámica; hay un deseo de actuar de forma casi autónoma como parte de un entorno de toma de decisiones extremadamente suburbano.

La metodología de toma de decisiones autónoma distribuida requiere un razonamiento sin modificaciones en lugar de hacerlo en la nube. Los robots sensores están acumulando grandes cantidades de datos y exhibiendo la inteligencia necesaria para analizarlos en tiempo real.

Con estas tendencias en mente, se predice que para fin de año, más de la mitad de los datos generados por las empresas se habrán creado y manejado fuera de un centro de datos tradicional o de la nube.

Con una cantidad sustancial de cargas de trabajo informáticas que salen de los centros de datos, está surgiendo una nube inteligente y un paradigma inteligente en el borde, en el que la mayoría de los cálculos de baja latencia ocurren en ubicaciones distribuidas como en una planta.

La computación de borde inteligente requiere un habilitador de conexión ubicuo, adicionalmente de la computación de borde. 5G llega a la escena, prometiendo una transmisión de datos ultrarrápida, ultra confiable, de baja latencia y segura.

Los robots cooperativos de IA, como la transformación digital, requieren un rediseño completo del diseño anterior. Exige reconstruir arquitecturas para satisfacer las necesidades de respuesta durante todo el ciclo de vida, no solo reorganizar o ajustar las soluciones actuales.

En lugar de simplemente agregar componentes impulsados por IA a los procesos de las máquinas existentes, una estrategia basada en IA coloca la inteligencia a la vanguardia del método de búsqueda.

Según ABI Research, las organizaciones están adoptando nuevas tecnologías IIoT, como la inteligencia artificial integrada, que se espera que aumenten los ahorros de costos operativos en un 8.5 por ciento. También están en una posición ideal para anticipar una mayor agilidad en el desarrollo y la implementación de sistemas de software, una integración mucho más completa con las divisiones comerciales actuales y una mayor eficiencia en todos los ámbitos.

Se espera que la combinación de inteligencia artificial y robótica impulse el crecimiento del mercado en un 15,1 por ciento durante el período proyectado, alcanzando los $ 66,48 mil millones en 2027.

La inteligencia artificial (IA) abre nuevas posibilidades para sistemas de robots industriales seguros y de alto rendimiento. Los viejos desafíos tecnológicos, como agrupar numerosas piezas en redes heterogéneas y sistemas operativos que se adaptan a los flujos de trabajo, están siendo superados por sistemas inteligentes.

Los robots móviles inteligentes de próxima generación están jugando con los controles del sistema de circuito cerrado en tiempo real para hacer cosas como participar en la fabricación y adición de productos; transportar, cargar y descargar componentes dentro del almacén; y verificar y validar los productos terminados, todo lo cual reduce el tiempo de inactividad y aumenta la eficiencia de la producción.

Con los avances de la IA las nuevas tecnologías mejoran el borde inteligente, las aplicaciones de robots industriales se están alejando de los procesos de fabricación tradicionales.

En el sector de la agricultura esta tecnología miden las tierras agrícolas, se plantan cultivos, monitorea la disponibilidad de agua y la salud de las plantas, y se recolectan productos utilizando tractores sin piloto y drones guiados por inteligencia.

En situaciones en las que la intervención humana es peligrosa o difícil, los robots y los vehículos robóticos de extinción de incendios ayudan a los bomberos a remover los escombros, moviéndose de forma autónoma a fuentes de agua y lanzando mangueras para expulsar agua y espuma, especialmente en áreas donde materiales peligrosos o incendios han comprometido la integridad estructural. de un edificio.

Oliver Selby, director de desarrollo de negocios de IA en Fanuc Reino Unido, habló de las ventajas que la automatización aportará a la producción de piezas, y de la forma en que las empresas pueden prever mejor su llegada.

Tras la pandemia, el sector aeroespacial del Reino Unido tiene una segunda oportunidad para innovar. La automatización en los procesos de producción aeroespacial ofrece el potencial de disminuir el error humano y producir una calidad más consistente, pero los trabajadores deben estar preparados para trabajar con nuevas tecnologías.

El sector aeroespacial ha tenido un año muy fuerte, prácticamente sin actividad comercial y, como consecuencia, la necesidad de medidas de distanciamiento social que entorpecen varios procesos críticos de fabricación.

El margen de error en el estilo y la estructura es muy pequeño en la industria de componentes, tal vez incluso más que en otras industrias como la automotriz.

Una de las primeras consideraciones en torno a la implantación de la automatización no sólo en la industria aeroespacial- es lo que sugiere para quienes operan en el sector. Sin embargo, ya hemos visto en otras industrias que, una vez integrada adecuadamente, la automatización supone una oportunidad para que el personal refuerce sus habilidades. Los avances en la tecnología de los cobots están abriendo nuevas oportunidades para un punto geográfico de fusión de humanos y robots operando aspecto a aspecto.

Pero para que esto sea posible, es fundamental que las empresas inviertan en su personal y le proporcionen la formación adecuada para que pueda desempeñar sus nuevas funciones con eficacia. Esto se extiende tanto a las nuevas contrataciones como al personal más veterano, ya que los fabricantes deben asegurarse de que los que se incorporan al sector tienen los conocimientos de robótica necesarios para trabajar con la automatización. Fanuc, por ejemplo, se ha asociado recientemente con el Centro de análisis de integración de piezas de la Universidad de Cranfield, lo que permite a los estudiantes familiarizarse con los robots cooperativos de Fanuc y desarrollar las aptitudes necesarias para emplear dicha tecnología antes de entrar en el lugar de trabajo.

la forma más eficaz de abordar los retos específicos de la industria es que los fabricantes colaboren estrechamente con proveedores de automatización como Fanuc para desarrollar nuevas soluciones. Esta metodología permite a los fabricantes encontrar la solución óptima, además de aprovechar al máximo la «caja de herramientas» de Fanuc.

La automatización tiene el potencial de mejorar considerablemente la fabricación de piezas, siempre que se aplique de la forma adecuada. es muy importante que los fabricantes den una serie de pasos para permitir que florezca. En primer lugar, la mano de obra de la industria debe estar preparada para emplear la nueva tecnología de forma eficaz, y esto puede ser algo que tiene que empezar en el nivel de los graduados/aprendices, pasando por los que ya son mayores dentro del sector.

Tradicionalmente, los elementos que son demasiado grandes para una bancada de máquina herramienta de cinco ejes se han mecanizado además con una máquina CNC de pórtico, o se han fresado y desintegrado manualmente. El paquete de robot, herramientas/efectores finales, software y formación cuesta menos que una máquina CNC de pórtico y un paquete de software. Un robot, cuando se integra con un riel, puede moverse a lo largo de la pieza, lo que da a los drugos flexibilidad para trabajar alrededor de elementos pesados en un número inconmensurable de posiciones y ángulos. Los sistemas diseñados por CNC Robotics son de gran calidad y ofrecen una mayor resistencia que la esperada.

Los robots son más impermeables a la parafernalia del polvo y pueden trabajar con protecciones o dentro de celdas selladas, manteniendo a los motoristas a salvo y separados de la zona de trabajo. Como los robots tienen un posicionamiento flexible, también liberan a los formuladores para que realicen diseños fuera de las limitaciones que impone otro mecanizado de pórtico rígido. CNC Robotics está inaugurando el ejercicio de los robots a las respuestas de mecanizado de gran volumen. Con sus raíces en el trabajo de atrezzo para el cine y el teatro, CNC Robotics se ha expandido rápidamente a la feria de todos los sectores refinados, dice la directora gerente Philippa Glover.

Los sistemas de mecanizado robotizados son cada vez más accesibles para los clientes porque el software y el equipo son cada vez más intuitivos. Añade que la versatilidad del software aplicado al robot y al sistema de seguimiento correctos permite a las empresas reconfigurar su fabricación para cuando su propio cliente tenga un juego nuevo y realmente diferente. El importante CAM puede utilizarse para definir las trayectorias de mecanizado y, en algunos ejemplos, integrarse con software connatural como RoboDK para convertir la constitución del CAM en movimientos del robot. El enfoque de fabricación graciosa de CNC Robotics se basa en las respuestas, no en el equipamiento de la caja.

“Como organización, desarrollamos una relación de trabajo mutua con el cliente para entender realmente cuáles son sus necesidades y desafíos», dice Bart.

Una máquina herramienta CNC siempre conseguirá una paciencia más tardía que un sistema de mecanizado robotizado. Es un mito común suponer que los robots compiten con las máquinas herramienta en cuanto a precisión, dice Jason Barker, iniciador y CTO de CNC Robotics. Los sistemas de mecanizado robotizados superan a los usos que necesitan flexibilidad, velocidad y buena, pero no precisión en situaciones de micras, lo que sigue cubriendo un gran número de necesidades ersatz. Y cada hora, la calidad que producen los robots supera las expectativas.

“Compraron dos robots de CNC Robotics en lugar de nuevas máquinas CNC, debido a que los robots son capaces de producir tanto el pasillo bidimensional como el tridimensional, pero con el valor añadido de la capacidad de alcance. El robot puede producir un pasillo que simplemente no se podía lograr con la máquina de cinco ejes que habían considerado comprar», dice Jason». Consiguieron una amalgama de una fresadora plana y una máquina CNC de cinco ejes en un solo sistema robótico». Otro elemento diferenciador fundamental del enfoque de mecanizado robotizado es la formación exhaustiva.