La demanda de soluciones robóticas efectivas está aumentando como resultado de una mayor automatización, la adaptación a nuevos procesos de producción que ahorran mano de obra y las repercusiones de Covid-19. Esto es especialmente cierto en industrias en las que la logística es fundamental, como la alimentación, los medicamentos y los cosméticos, donde la necesidad de mejorar la eficiencia mediante la automatización del embalaje y el apilado de artículos individuales es mayor.

Como se ve en la serie Motoman-PL, Yaskawa, un experto en gestión de movimiento y robótica, continúa mejorando su línea de robots Motoman para cumplir con estas demandas. La serie Motoman-PL agrega cuatro alternativas de robot de paletización más a los modelos existentes de Yaskawa, que abordan las aplicaciones de paletización ligera, así como las personas que pueden manipular artículos más grandes y pesados como materiales de construcción.

Dentro de estas mejoras los controladores de robot de la serie PL son compatibles con el popular controlador de robot YRC1000, lo que permite una configuración y operación más rápidas, así como una mayor eficiencia energética gracias a una función de generación de energía. Además, las dos nuevas versiones PL (190 y 320) son más fáciles de usar, más pequeñas y tienen una mayor capacidad de carga útil que la anterior serie MPL.

Al cargar / descargar objetos más grandes en aplicaciones industriales, el peso del artículo terminado puede verse agravado por embalajes pesados, como cartón, que pueden romperse o deformarse fácilmente si no se manipulan con cuidado

Estos escenarios requieren un agarre suave así como una fuerza poderosa, y la impulsión de aire o la succión suelen ser la solución, aunque esto requiere tuberías más grandes e intrusivas. Yaskawa utilizó una construcción hueca de gran diámetro para el eje de la muñeca en la punta del brazo con los nuevos modelos PL, lo que evita el peligro de interferencia con los equipos periféricos y externos de la herramienta robótica.

Este estilo también proporciona un lugar más amplio en la operación de la dirección del pico por lo que es adicionalmente versátil porque puede ser cargado hasta el tamaño óptimo de la paleta.

El controlador de mecanismo YRC1000, que se utiliza en robots de tamaño mediano y grande, tiene un mejor rendimiento de ahorro de energía que otras alternativas para la capacidad de regeneración de la energía de funcionamiento creada cuando el motor desacelera. Dependiendo de las circunstancias operativas de cada instalación, se ha demostrado que esto reduce el uso de energía hasta en un 30%. Además, debido a que el controlador y el robot están conectados por un solo cable, los usuarios se benefician de menos cableado y, por lo tanto, de tiempo de instalación.

La comunicación entre el controlador del robot y el manipulador debe optimizarse para el rendimiento y la capacidad de mantenimiento generales del sistema, y ​​estos nuevos modelos PL proporciona capacidades para ayudar con eso. Se muestra una advertencia de error en el colgante de programación cuando se desconecta la conexión de comunicación dentro del manipulador o se produce un error de codificador de cada servomotor de eje, por ejemplo, lo que simplifica la localización del problema en el eje del robot asociado. Además, cada parte viene con un puerto múltiple de serie, lo que permite una restauración más rápida en caso de que se pierda la línea de comunicación.

Por último, el código de computadora de la aplicación de paletización Yaskawa, ‘MotoPal’, permite la producción automática de programas operativos para los mecanismos simplemente especificando la ubicación del transportador y la estación, los tamaños de los productos y los patrones de carga, y luego descargando.

Los paquetes de rendimiento y el planificador de trayectorias proporcionan tiempos de ciclo rápidos, que se ha ajustado aún más para los patrones de movimiento de las abrazaderas de puntos.

Yaskawa ha lanzado una nueva serie de robots de soldadura por puntos de baja energía con cargas útiles que van desde 80 a 235 kg. Al mismo tiempo la serie GP de robots de manipulación, es apta con una amplia gama de robots para celdas de soldadura por puntos y carrocería de vehículos.

Los controladores YRC1000 de última generación, los paquetes de funciones y el planificador de trayectoria, que se ha ajustado más a los patrones de movimiento de las abrazaderas de puntos y ofrece tiempos de ciclo rápidos, generando beneficios y mejoras.

Se logran tiempos de ciclo excepcionales gracias al diseño delgado y liviano, la tecnología servo Sigma7 más nueva y una unidad de condensador estándar para la recuperación de energía de frenado. Dependiendo del patrón de movimiento, se pueden lograr reducciones significativas de energía / CO2 con ciclos de movimiento de soldadura por puntos convencionales (movimientos de posicionamiento rápido / corto de punto a punto).

La opción de control síncrono de sistemas maestro / esclavo y posicionadores con un solo controlador siempre ha despertado el interés de Yaskawa, lo que resulta en ahorros de hardware (por ejemplo, integración de comunicaciones (bus de campo / seguridad / IoT) y el potencial de optimización del tiempo de ciclo en el lado del software debido a movimientos perfectamente sincronizados o superpuestos combinados con menos trabajo de programación.

Herramientas de soldadura por puntos compactos Motoman SP80 y Motoman SP100

Robots de soldadura por puntos compactos con cargas útiles de 80 o 100 kg para pistolas de soldadura ligeras servocontroladas, los tipos de robot Motoman SP80 y SP100 están disponibles. Las celdas de soldadura que son muy pequeñas, optimizan el tiempo de ciclo, son energéticamente eficientes y de bajo costo pueden colocarse incluso en los lugares más pequeños con esta técnica Con estos robots es posible colocar posicionadores que ahorran espacio, líneas de soldadura por puntos compactas en conjuntos de cuerpos de robot de alta densidad y una soldadura rentable.

Equipos robóticos de manipulación y soldadura por puntos

Los seis tipos de la serie SP restantes son robots de soldadura por puntos con el concepto de carga útil tradicional y rangos de soldadura por puntos que van desde 150 a 235 kg. Estos robots también son adecuados para la manipulación de piezas de trabajo en combinación con el control de pistola de soldadura fija.

Cuando se colocan en una posición elevada, como encima de una estructura de acero, dos modelos de robot de la serie SP con un alcance particularmente largo de más de tres metros tienen un rango operativo extendido que está por debajo del nivel de instalación.

Los robots de soldadura por puntos de la serie SP funcionan con una variedad de pinzas y pistolas de soldadura por puntos estándar, incluidas pistolas de soldadura servoaccionadas con un 7mo eje incorporado y ecualización de pistola asistida por robot. El diseño mecánico del robot SP elimina la necesidad de un equilibrador de contrapeso mecánico, lo que permite una mayor aceleración y velocidades. Los movimientos de posicionamientos pequeños y rápidos, como los que se utilizan en la soldadura por puntos, son perfectos para la muñeca firme.

La serie Motoman SP también tiene un adaptador C opcional en la brida de la muñeca para un excelente enrutamiento de bajo desgaste y fácil mantenimiento del haz de cables.

El Sr. Graser explica: «Si observa cómo se crean los edificios hoy en día, todos estos procedimientos tienen una larga historia, pero todos están diseñados para que los realicen personas». “Como resultado, están utilizando todas las habilidades que tienen los individuos, así como todas las habilidades que poseen las personas. No puede simplemente transferirlos a una máquina o un instrumento digital.

La cátedra de Construcción Industrial e Innovadora de ETH Zurich es el hogar de Konrad Graser, un candidato a doctorado. Los modelos organizativos para la aplicación de la fabricación digital en los sectores AEC, la difusión de la innovación sistémica en el dominio AEC y la influencia de las nuevas tecnologías en la organización de proyectos de construcción son algunos de sus intereses de investigación. De 2015 a 2018, Konrad fue el gerente de proyecto de DFAB HOUSE de NCCR Digital Fabrication, una demostración a escala de edificio de fabricación digital en la construcción.

Así que, lo que estamos intentando hacer es dar un paso atrás y considerar de lo que son capaces la máquina y el robot, así como generar un cambio en nuestra forma de construir.

La Casa DFAB demostró cómo se pueden utilizar los robots en la construcción tanto en interiores como en exteriores. Las partes de madera que componen los niveles superiores de la casa fueron construidas por robots, al igual que el marco de acero del muro de hormigón curvo. Graser se refiere a esto como «impresión 3D con acero».

Los arquitectos y constructores están experimentando con las posibilidades que ofrecen las nuevas tecnologías afines a la impresión 3D en todo el mundo.

Los robots de construcción se están desarrollando para una variedad de trabajos que con frecuencia son pesados, repetitivos y aburridos, lo que los convierte en candidatos ideales para la automatización. Hay robots que pueden colgar paneles de yeso, colocar ladrillos y mover cosas grandes, pero todavía están muy lejos de reemplazar completamente a las personas.

Por ejemplo, SAM, el «albañil semi-automatizado» desarrollado por una empresa estadounidense llamada Construction Robotics, se ha utilizado en varias obras de construcción en Estados Unidos.

Sin embargo, los sitios web de construcción no son los entornos ideales para un kit sofisticado. Está desorganizado, sucio y están llenos de cosas impredecibles: humanos, vehículos y también el clima. Al menos a corto plazo, los robots podrían crear su mayor contribución lejos del propio sitio de desarrollo.

Los pisos más altos de la DFAB House fueron construidos por dos robots que nunca salieron al exterior. Montados en los techos de un espacio sobre dimensionado de la fábrica, trabajaron a la par para cortar, perforar y posicionar los miembros de madera de la estructura, y que fueron entregados por camión.

Esta forma de construir, que actualmente se denomina construcción «off-site» o «modular», se está convirtiendo en algo mucho más extendido. En su día, se denominó «construcción prefabricada» y se relaciona con edificios de baja calidad y baratos, como los que se construyeron en el Reino Unido para atender a las personas que se quedaron sin hogar en la Segunda Guerra Mundial.

Sin embargo, los prefabricados están volviendo a aparecer en todo el mundo. En Singapur, el gobierno espera tener una tercera parte de las viviendas recientes diseñadas por la Junta de Vivienda y Desarrollo del gobierno creadas con unidades prefabricadas, en un intento de ampliar la productividad de la construcción en un 25%.

Las habitaciones se crean exactamente a partir de hormigón en las fábricas, se pintan, se colocan revestimientos y suelos, y se instalan ventanas y lavabos, antes de ensamblarlas en los edificios.

Sin embargo, la fabricación no es simplemente una forma de crear residencias grises aburridas un poco más baratas. Las empresas con problemas la están maltratando como agradecimiento para entregar nuevos edificios con el mejor estilo y estándares ambientales a precios baratos.

En Reno, Nevada, la empresa de origen Ucraniano Maxim Gerbut, PassivDom, está cambiando la idea de fabricación para el siglo XXI.

La ejecución, dedicación y entrega son los componentes más difíciles de la gestión de un negocio de comercio electrónico de grado asociado, sobre todo porque los compradores de Internet son cada vez más exigentes y los deseos de los clientes son cada vez más volátiles y difíciles de predecir. Como resultado, varias empresas están recurriendo a soluciones que modifican parcial o totalmente sus procesos de embalaje.

El cumplimiento es a menudo un reto, independientemente del nicho, pero puede ser especialmente exigente con el comercio electrónico en particular. Esto puede ser muy cierto ahora, ya que el crecimiento sin precedentes en la búsqueda en línea y un buen mercado sugiere que las empresas se enfrentan a niveles récord de la demanda y el problema de la contratación de nuevos trabajadores.

A medida que la demanda ha crecido, también se ha vuelto bastante más volátil y difícil de predecir. Los deseos de los clientes se modificarán rápidamente, en particular durante crisis importantes como la de COVID-19, que alteran las prioridades de los compradores, interrumpen la cadena de suministro y limitan la disponibilidad de bienes esenciales.

Esta mezcla de la creciente demanda de los consumidores, las necesidades siempre cambiantes y también la expectativa de una rápida respuesta a los nuevos pedidos significa que los procesos de embalaje eficientes suelen ser necesarios para que las empresas de comercio electrónico induzcan antes que la competencia. La automatización lo facilitará.

La automatización del embalaje ofrece beneficios en el lado de la producción exagerada de productos. La consistencia de las soluciones de embalaje automatizadas puede mejorar considerablemente el estándar de los productos acabados. Además, los errores tienden a ser constantes, por lo que suelen ser más fáciles de detectar y solucionar que los creados por trabajadores humanos.

La automatización puede ayudar a una empresa a mejorar el acceso a la información. Los sistemas automáticos, combinados con tecnología como las herramientas de seguimiento de inventario basadas en IoT, pueden comunicarse entre sí.

Sin embargo, una línea de envasado automática ayuda a las empresas a navegar por una creciente escasez de mano de obra.

Los precios de la mano de obra y también el potencial de las lesiones por estrés repetitivo o los trastornos de los contratistas también pueden hacer que la automatización del embalaje sea una inversión digna.

Los procesos que requieren que los empleados realicen varios movimientos repetitivos a lo largo de la jornada laboral pueden ponerlos en peligro de sufrir un trastorno músculo-esquelético. Estas lesiones están causadas por la tensión infligida a los músculos, las articulaciones y los ligamentos.

Los métodos utilizados por las empresas varían considerablemente en función del producto que empaquetan. Las empresas con una elevada proporción de pedidos de línea única de tamaños variables pueden utilizar un sistema de empaquetado automático que selecciona la caja de tamaño correcto para un producto, la empaqueta y la prepara para su envío.

Los robots más grandes y especializados pueden encargarse de diferentes tareas, como la selección e inserción de objetos en una cinta transportadora, y serán más sencillos para las empresas que reciben un gran número de pedidos de varias líneas.

Las empresas de comercio electrónico que seleccionan soluciones totalmente automatizadas deben recordar cómo tienden a fallar y qué harán para mantener la instrumentación en funcionamiento el mayor tiempo posible.

Formas específicas de automatización de la línea de envasado

Algunos fabricantes pueden disfrutar además de la aplicación de tecnologías de automatización específicas. Por ejemplo, los sistemas de gestión de la información de las etiquetas son utilizados por los fabricantes de productos médicos para asegurarse de que sólo se imprimen las etiquetas aprobadas.

Estos sistemas producen una «fuente única de verdad» para las etiquetas de los productos, proporcionando al equipo de envasado una etiqueta que creen que va a ser correcta para un producto determinado. Esto podría facilitar a los fabricantes de productos médicos el contorno del proceso de generación de etiquetas, coordinar el envasado y reducir el peligro de error en el etiquetado de los productos terminados.

Muchos sistemas avanzados pueden utilizar la inteligencia artificial de las instalaciones para ayudar a los empleados humanos o alterar totalmente ciertos procesos. Por ejemplo, las cintas transportadoras son una estrategia de automatización típica. Las empresas grandes y con buenos recursos pueden invertir además en plataformas de automatización que aprovechan la visión artificial, los brazos robóticos y los sistemas de envasado automático para gestionar procesos como el picking, el embalaje y el control de calidad.

Aprovechamiento de las soluciones de envasado automático para superar a la competencia

La creciente presión sobre las empresas de comercio electrónico ha hecho que sea más difícil que nunca seguir siendo competitivo. El cumplimiento, en particular, es problemático de ejecutar bien mientras no se cuente con la tecnología adecuada.

Las plataformas de automatización del embalaje y la tecnología como los sistemas de seguimiento de inventario RFID darán un valioso apoyo a la línea de embalaje de una empresa. A medida que crezca la demanda de la búsqueda en línea, estos sistemas serán sin duda aún más fundamentales.

El robot industrial de 6 ejes IRB 1300 de RPA-ABB incluye nuevos componentes de protección que lo modifican para ser empleado en aplicaciones industriales minuciosos y procesos de producción sin contaminación.

Según ABB, esto abre nuevas posibilidades para aumentar la productividad, mejorar la calidad del producto y reducir los tiempos de ciclo en una variedad de sectores, incluidos el ensamblaje de ciencias físicas, la automoción y la fabricación de metales.

El IRB 1300, que se introdujo por primera vez en 2020, ahora está disponible en las variantes IP67, Foundry Plus 2 y sala limpia ISO 4. Esto permitirá que se use en situaciones más desafiantes con muchos líquidos y polvo.

Al servir de protección contra el desgaste prematuro, esta característica puede ayudar a prolongar la vida útil del robot, minimizando las interrupciones causadas por el período de tiempo y las reparaciones especiales.

Para las aplicaciones que requieren un entorno de producción limpia y la fabricación de semiconductores, el IRB 1300, versión de sala limpia opciones brinda una  variedad de medidas para ayudar a eliminar la posibilidad de contaminación.

Las características clave incluyen la utilización de pintura exterior resistente a los productos químicos que facilita evitar la degradación de la pintura una vez que los agentes de limpieza de explotación que protegen contra las bacterias.

El estilo del robot también minimiza la cantidad de huecos donde se pueden formar bacterias, proporcionando un nivel adicional de protección, mientras que un filtro de partículas y un diseño completamente sellado evitan que la grasa, el aceite y las partículas vuelvan a entrar en contacto con el producto que se manipula.

El manejo de materiales, cuidado de la máquina, pulido, ensamblaje y  pruebas son solo algunas de las actividades en las que destaca el IRB 1300. y ahora puede ayudar a más empresas a cumplir con los nuevos plazos de entrega. Incluso en espacios de trabajo reducidos, idean métodos para mover y manipular piezas grandes, complejos o irregulares con cuidado y precisión».

Con un tamaño de sólo 220 milímetros por 220 mm de huella, el IRB 1300 excelente para su uso en lugares restringidos, lo que permite el despliegue de robots adicionales en un área determinada si es necesario.

Viene en tres tamaños diferentes: 11 kg / 900 mm, 10 kg / 1.150 mm y 7 kg / 1.400 mm. La versión de 11 kg con alcance de 900 mm es la de más rango.

El IRB 1300, que funciona con el controlador OmniCore de ABB, tiene un control de movimiento sofisticado y la mejor precisión de ruta de su clase, lo que permite abordar una gama más amplia de tareas, incluido el pulido y el cuidado de la máquina.

El controlador OmniCore se puede agregar con una variedad de equipos adicionales, incluidos protocolos de bus de campo, soluciones de visión y control de fuerza, para aumentar la adaptabilidad del IRB 1300.

El FlexPendant intuitivo, tiene una gran pantalla multitáctil con movimientos comunes como, deslizar y tocar, permite a los clientes programar y controlar rápidamente su robot, y viene con una interfaz de usuario simple de OmniCore.

El resultado final es lanzar automatización robótica con componentes avanzados adicionales. Una tendencia creciente para las celdas de trabajo robóticas es la visión automática en 3D. Esta tecnología permite al robot detectar la posición, el tamaño, la profundidad y el color de los objetos. Sectores como la logística, el procesamiento de alimentos, las ciencias de la vida y la producción están encontrando formas de modificar sus procesos mediante componentes visuales.

No existe un instrumento de «talla única» cuando se trata de tecnología de visión. Los factores vinculados, como la aplicación, el equipo, el producto, el entorno y el presupuesto, pueden verificar la forma de integrar la visión en el proceso. No hay costumbre una vez que se trata de ajustar el período de tiempo de las imágenes en 3D {en un asociado en enfermería excesivamente en un sistema robotizado. El sistema robótico utiliza 2 cámaras para grabar una lectura de segundo similar de un objeto tomado desde dos ángulos completamente diferentes.

En lugar de que una cadena de montaje completa se detenga porque las acciones posteriores no tienen un orden indefinido, el sistema reconoce rápidamente una modificación y se adapta a ella. Como resultado, una serie de aplicaciones empresariales de todos los sectores invierten en la visión robótica 3D. Las aplicaciones de despaletización utilizan piezas de visión 3D para escanear palets llenos de numerosas variedades de cajas de envío para su clasificación.

Utilizan escáneres para enviar la imagen a un código que permita al la unidad robótica darse cuenta de los patrones de textura soportados por las cajas y enviarlos a las zonas seleccionadas. Las aplicaciones que han utilizado históricamente la tecnología de visión se están actualizando con equipos innovadores adicionales. La tecnología de visión todavía puede expandirse, con tendencias futuras esperadas en aplicaciones de suministro, visión de máquina multiespectral, adaptación victimizando el aprendizaje de máquina con visión 3D, y lentes líquidas para permitir imágenes más precisas desde distancias más grandes. Los sistemas de automatización más coordinados tienen más de un sistema impulsado por la máquina asociada en partes Nursingd integrado para formar un conjunto de celda de trabajo económico.

Una vez que se trata de incorporar opciones avanzadas de visión 3D, como el seguimiento de objetos, la creación de perfiles de productos y la elección de contenedores en una línea de métodos, el sistema debe generar datos de imágenes 3D. El empleo de la visión 3D en los sistemas de automatización requiere la desegregación de numerosos componentes para facilitar el suministro de energía adecuado, el procesamiento de tiempo y la seguridad. En la etapa de la mirada, la conducción de un estudio de evaluación de riesgos es que el único gracias a establecer y quitar las cuestiones de un sistema que podría riesgo de mal funcionamiento. Un robot con visión 3D detendrá de forma segura la instrumentación para evitar lesiones y daños al equipo.

Si los patrones invierten dentro del análisis y la planificación directa, el resultado es un sistema versátil y fácil de usar impulsado por la máquina. La influencia de la visión robótica todavía puede expandirse a áreas de producción completamente diferentes y notar formas de mejorar los procesos automatizados. Es de esperar que, en el futuro, otras piezas visuales en 3D se conviertan en habituales en los sistemas automáticos.

Una Celda robotizada desarrollada por Paul von der Bank GmbH está operativa en Brüninghaus & Drissner en Hilden. Dentro de la reducida casa de esta celda «Welding To Go» (WTG) 1200, un robot KUKA KR6 R700 sixx de la serie AGILUS realiza de forma fiable las tareas de precisión de soldadura.

KUKA KR AGILUS PARA VELOCIDADES DE TRABAJO MUY ELEVADAS

El WTG 1200 es la celda robótica más pequeña del mercado para la soldadura por arco, con dimensiones similares a un europalet 1200×800 mm. Según Cornelia Hornemann, directora de lanzamiento de productos, gestión de proyectos y planificación de la producción en Paul von der Bank Además, en función de las necesidades únicas del cliente, es el robot robot pequeño de la serie KR AGILUS que mejor puede operar de diversas formas en una celda.

La familia de robots KUKA  KR AGILUS se ha diseñado meticulosamente para velocidades de trabajo extremadamente rápidas. El KR 6 R700 sixx, por ejemplo, tiene una capacidad máxima de carga útil de 6 kg y un alcance de aproximadamente 706 mm, y está integrado en una pequeña celda robótica en Brüninghaus & Drissner.

Antes de que un trabajador inserte piezas de trabajo en el dispositivo de soldadura, las puertas correderas de la WTG 1200 se pueden abrir automática o manualmente. El robot comienza sus actividades de soldadura después de que se ha cerrado la puerta.

KUKA KR 6 R700 SIXX LOGRA UN AUMENTO DE PRODUCTIVIDAD DE CASI UN 50%

La WTG 1200 funciona de forma fiable en tres turnos en nuestra fábrica, según Markus Nickolai, director de producción de Brüninghaus & Drissner. Con tremendo éxito: la pequeña celda robótica ha dado como resultado mejoras sustanciales de productividad de hasta el 50%, ya que el operador ahora puede preparar las siguientes piezas de trabajo mientras la producción autónoma está en marcha.

Sin embargo, la calidad de las costuras de soldadura ha aumentado considerablemente como resultado de la repetibilidad del pequeño robot. No es de extrañar, por tanto, que Paul von der Bank GmbH ya esté desarrollando la próxima generación de miniceldas para sus clientes utilizando robots KUKA. Se agregara un eje externo para rotar el dispositivo de soldadura al WTG 1500.

La fabricación aditiva robótica, también conocida como fabricación aditiva robótica, está ganando popularidad como una técnica más flexible y eficaz para imprimir en 3D objetos más grandes y de forma más rápida.

La impresión 3D robótica, también conocida como impresión de brazo robótico, es un tipo de fabricación aditiva que utiliza robots para crear objetos. Un cabezal de impresora 3D se combina con un brazo robótico de varios ejes para hacer una impresora 3D considerablemente más versátil que los dispositivos tradicionales de tres ejes.

Con su amplio rango de movimiento, el brazo robótico ofrece un ámbito completamente nuevo de flexibilidad creativa en la impresión 3D. El brazo puede imprimir desde casi cualquier ángulo, lo que permite la creación de formas curvas muy complicadas.

Impresión de piezas con un brazo robótico no requiere soportes con las impresoras 3D, lo que permite una mayor libertad de diseño y menores costos de material. Sin embargo, esto requiere estructuras autoportantes, que normalmente descartarían diseños en voladizo. Muchos fabricantes, por otro lado, han abordado este problema al permitir que la plataforma de construcción se reoriente, lo que permite la creación de voladizos.

Debido a las trayectorias de herramientas de varios ejes que pueden diseñarse con software de impresión 3D especializado, la impresión 3D robótica no necesita cortar las capas como las impresoras tradicionales.

Este concepto, sin embargo, nos lleva a las desventajas de la tecnología. Tanto el cabezal de la impresora 3D como el brazo robótico requieren instrucciones de programación, lo que dificulta su uso. No existen estándares reconocidos para la transferencia de información entre el sistema CAD y el brazo en este momento.

Una planificación y un control inadecuados pueden provocar una impresión deficiente o, posiblemente, que el brazo choque con el componente impreso y ocasione daños. La máxima calidad de la pieza también está influenciada por los sistemas de control de movimiento del robot, cuya calidad y eficacia pueden variar considerablemente.

Por último, las impresoras 3D robóticas suelen ser más caras que las impresoras 3D convencionales. Estos factores han impedido hasta ahora que se conviertan en soluciones de uso generalizado, pero como se puede ver en las opciones de impresoras que aparecen a continuación, la tecnología es cada vez más común.

El mercado no está exactamente desbordado con cientos de fabricantes de impresoras, como cabría esperar dada la naturaleza especializada de la impresión 3D asistida por robot. En realidad, hoy puede comprar un brazo robótico de una empresa y una herramienta de extrusión de extremo de brazo de otra.

En la actualidad es más probable que las empresas construyan sus propias extrusoras de extremo de pluma de polímero u hormigón y las conecten a un brazo robótico «original». Como resultado, hay muchas más empresas que brindan servicios de impresión 3D de brazo robótico utilizando su propia impresora que las que venden para brazo robótico.

El fabricante alemán de herramientas robóticas recurre al proveedor de tecnología de comunicaciones inalámbricas no públicas 5G para obtener una propiedad fiable dentro del desarrollo de la automatización inteligente

KUKA, fabricante de robots empresariales y sistemas de automatización, va a desplegar la red inalámbrica privada 5G SA de Nokia en su base de Alemania.

Con sede en Augsburgo, KUKA una empresa de automatización mundial con unas ventas de unos 2.600 millones de euros y unos 14.000 empleados. La empresa afirma ser uno de los principales proveedores del mundo de soluciones de automatización inteligente, proporcionando a los clientes una gama de productos, desde robots y celdas hasta sistemas totalmente mecanizados, y su conexión en red en mercados equivalentes a la automoción, la electrónica, el metal y el plástico, los bienes de consumo, el comercio electrónico/minorista y la sanidad.

KUKA tiene previsto desplegar redes inalámbricas autónomas 5G y sistemas inteligentes de IA y automatización en su centro de producción y desarrollo sensible de Augsburgo. La plataforma está pensada para suministrar redes privadas fiables de gran ancho de banda y baja latencia, capacidades informáticas nativas de borde, servicios de voz y vídeo y una lista de aplicaciones. Contiene equipos de red y de usuario, un sistema de observación de operaciones basado en la nube y conectores industriales para la conectividad de protocolos normales y específicos del sector. Además, cuenta con una nueva capacidad de gestión de dispositivos que integra dispositivos de mano resistentes y diferentes dispositivos inalámbricos.

Mediante la preparación de una red inalámbrica privada 5G, KUKA cree que maximizará el potencial de las futuras versiones 16 y 17 del 3GPP. Nokia apoyará a KUKA con el despliegue de la red, los servicios de apoyo a la operación y la formación, sancionando la integración de los últimos casos de uso que incorporan nuevas interfaces y componentes basados en 5G.

«En los próximos años, KUKA desarrollará soluciones que aprovechen el potencial de la conectividad rápida, fiable y segura del 5G», dijo Michael Wagner, director de I+D del centro de competencia de la empresa para la tecnología de gestión. «Al asociarnos con Nokia para las redes inalámbricas personales, hemos establecido actualmente una hoja de ruta de desarrollo a largo plazo que puede permitirnos capitalizar las nuevas capacidades de las futuras versiones de 5G para nuestras soluciones de automatización«.

Dagger Lewandowski, vicepresidente de Europa Central y Oriental de Nokia Enterprise, añadió: «El 5G está evolucionando incesantemente con nuevas capacidades. Los fabricantes de automatización avanzada que aprovechan el 5G para sus propias soluciones deben tenerlo en cuenta». Con KUKA preparándose para U.S.e 5G en aplicaciones industriales, la preparación de una plataforma DAC de Nokia puede cambiarla para acelerar el desarrollo de soluciones de automatización sensibles para sus clientes».

Dentro del sector de la producción, Nokia ha sido cada vez más la entrega de grado industrial de redes inalámbricas no públicas para transmitir a los clientes lo que dice es que la escalabilidad, la flexibilidad, la baja latencia y la cobertura de misión crítica necesaria para avanzar en su transformación digital.

Porque el mundo demanda más productos fabricados que sean de alta calidad, fiables y que proporcionen más personalización, es necesario modificar. Con el comercio 4.0, el siguiente paso en la automatización y la mecanización puede evocar formas mucho más inteligentes de hacer negocios, particularmente en la producción y en la fabricación.

Durante un mundo digitalmente remodelado que proporciona mayores eficiencias y un estilo y calidad mejorados, la instrumentación industrial debe volverse más dinámica; hay un deseo de actuar de forma casi autónoma como parte de un entorno de toma de decisiones extremadamente suburbano.

La metodología de toma de decisiones autónoma distribuida requiere un razonamiento sin modificaciones en lugar de hacerlo en la nube. Los robots sensores están acumulando grandes cantidades de datos y exhibiendo la inteligencia necesaria para analizarlos en tiempo real.

Con estas tendencias en mente, se predice que para fin de año, más de la mitad de los datos generados por las empresas se habrán creado y manejado fuera de un centro de datos tradicional o de la nube.

Con una cantidad sustancial de cargas de trabajo informáticas que salen de los centros de datos, está surgiendo una nube inteligente y un paradigma inteligente en el borde, en el que la mayoría de los cálculos de baja latencia ocurren en ubicaciones distribuidas como en una planta.

La computación de borde inteligente requiere un habilitador de conexión ubicuo, adicionalmente de la computación de borde. 5G llega a la escena, prometiendo una transmisión de datos ultrarrápida, ultra confiable, de baja latencia y segura.

Los robots cooperativos de IA, como la transformación digital, requieren un rediseño completo del diseño anterior. Exige reconstruir arquitecturas para satisfacer las necesidades de respuesta durante todo el ciclo de vida, no solo reorganizar o ajustar las soluciones actuales.

En lugar de simplemente agregar componentes impulsados por IA a los procesos de las máquinas existentes, una estrategia basada en IA coloca la inteligencia a la vanguardia del método de búsqueda.

Según ABI Research, las organizaciones están adoptando nuevas tecnologías IIoT, como la inteligencia artificial integrada, que se espera que aumenten los ahorros de costos operativos en un 8.5 por ciento. También están en una posición ideal para anticipar una mayor agilidad en el desarrollo y la implementación de sistemas de software, una integración mucho más completa con las divisiones comerciales actuales y una mayor eficiencia en todos los ámbitos.

Se espera que la combinación de inteligencia artificial y robótica impulse el crecimiento del mercado en un 15,1 por ciento durante el período proyectado, alcanzando los $ 66,48 mil millones en 2027.

La inteligencia artificial (IA) abre nuevas posibilidades para sistemas de robots industriales seguros y de alto rendimiento. Los viejos desafíos tecnológicos, como agrupar numerosas piezas en redes heterogéneas y sistemas operativos que se adaptan a los flujos de trabajo, están siendo superados por sistemas inteligentes.

Los robots móviles inteligentes de próxima generación están jugando con los controles del sistema de circuito cerrado en tiempo real para hacer cosas como participar en la fabricación y adición de productos; transportar, cargar y descargar componentes dentro del almacén; y verificar y validar los productos terminados, todo lo cual reduce el tiempo de inactividad y aumenta la eficiencia de la producción.

Con los avances de la IA las nuevas tecnologías mejoran el borde inteligente, las aplicaciones de robots industriales se están alejando de los procesos de fabricación tradicionales.

En el sector de la agricultura esta tecnología miden las tierras agrícolas, se plantan cultivos, monitorea la disponibilidad de agua y la salud de las plantas, y se recolectan productos utilizando tractores sin piloto y drones guiados por inteligencia.

En situaciones en las que la intervención humana es peligrosa o difícil, los robots y los vehículos robóticos de extinción de incendios ayudan a los bomberos a remover los escombros, moviéndose de forma autónoma a fuentes de agua y lanzando mangueras para expulsar agua y espuma, especialmente en áreas donde materiales peligrosos o incendios han comprometido la integridad estructural. de un edificio.