Oliver Selby, director de desarrollo de negocios de IA en Fanuc Reino Unido, habló de las ventajas que la automatización aportará a la producción de piezas, y de la forma en que las empresas pueden prever mejor su llegada.

Tras la pandemia, el sector aeroespacial del Reino Unido tiene una segunda oportunidad para innovar. La automatización en los procesos de producción aeroespacial ofrece el potencial de disminuir el error humano y producir una calidad más consistente, pero los trabajadores deben estar preparados para trabajar con nuevas tecnologías.

El sector aeroespacial ha tenido un año muy fuerte, prácticamente sin actividad comercial y, como consecuencia, la necesidad de medidas de distanciamiento social que entorpecen varios procesos críticos de fabricación.

El margen de error en el estilo y la estructura es muy pequeño en la industria de componentes, tal vez incluso más que en otras industrias como la automotriz.

Una de las primeras consideraciones en torno a la implantación de la automatización no sólo en la industria aeroespacial- es lo que sugiere para quienes operan en el sector. Sin embargo, ya hemos visto en otras industrias que, una vez integrada adecuadamente, la automatización supone una oportunidad para que el personal refuerce sus habilidades. Los avances en la tecnología de los cobots están abriendo nuevas oportunidades para un punto geográfico de fusión de humanos y robots operando aspecto a aspecto.

Pero para que esto sea posible, es fundamental que las empresas inviertan en su personal y le proporcionen la formación adecuada para que pueda desempeñar sus nuevas funciones con eficacia. Esto se extiende tanto a las nuevas contrataciones como al personal más veterano, ya que los fabricantes deben asegurarse de que los que se incorporan al sector tienen los conocimientos de robótica necesarios para trabajar con la automatización. Fanuc, por ejemplo, se ha asociado recientemente con el Centro de análisis de integración de piezas de la Universidad de Cranfield, lo que permite a los estudiantes familiarizarse con los robots cooperativos de Fanuc y desarrollar las aptitudes necesarias para emplear dicha tecnología antes de entrar en el lugar de trabajo.

la forma más eficaz de abordar los retos específicos de la industria es que los fabricantes colaboren estrechamente con proveedores de automatización como Fanuc para desarrollar nuevas soluciones. Esta metodología permite a los fabricantes encontrar la solución óptima, además de aprovechar al máximo la «caja de herramientas» de Fanuc.

La automatización tiene el potencial de mejorar considerablemente la fabricación de piezas, siempre que se aplique de la forma adecuada. es muy importante que los fabricantes den una serie de pasos para permitir que florezca. En primer lugar, la mano de obra de la industria debe estar preparada para emplear la nueva tecnología de forma eficaz, y esto puede ser algo que tiene que empezar en el nivel de los graduados/aprendices, pasando por los que ya son mayores dentro del sector.

Tradicionalmente, los elementos que son demasiado grandes para una bancada de máquina herramienta de cinco ejes se han mecanizado además con una máquina CNC de pórtico, o se han fresado y desintegrado manualmente. El paquete de robot, herramientas/efectores finales, software y formación cuesta menos que una máquina CNC de pórtico y un paquete de software. Un robot, cuando se integra con un riel, puede moverse a lo largo de la pieza, lo que da a los drugos flexibilidad para trabajar alrededor de elementos pesados en un número inconmensurable de posiciones y ángulos. Los sistemas diseñados por CNC Robotics son de gran calidad y ofrecen una mayor resistencia que la esperada.

Los robots son más impermeables a la parafernalia del polvo y pueden trabajar con protecciones o dentro de celdas selladas, manteniendo a los motoristas a salvo y separados de la zona de trabajo. Como los robots tienen un posicionamiento flexible, también liberan a los formuladores para que realicen diseños fuera de las limitaciones que impone otro mecanizado de pórtico rígido. CNC Robotics está inaugurando el ejercicio de los robots a las respuestas de mecanizado de gran volumen. Con sus raíces en el trabajo de atrezzo para el cine y el teatro, CNC Robotics se ha expandido rápidamente a la feria de todos los sectores refinados, dice la directora gerente Philippa Glover.

Los sistemas de mecanizado robotizados son cada vez más accesibles para los clientes porque el software y el equipo son cada vez más intuitivos. Añade que la versatilidad del software aplicado al robot y al sistema de seguimiento correctos permite a las empresas reconfigurar su fabricación para cuando su propio cliente tenga un juego nuevo y realmente diferente. El importante CAM puede utilizarse para definir las trayectorias de mecanizado y, en algunos ejemplos, integrarse con software connatural como RoboDK para convertir la constitución del CAM en movimientos del robot. El enfoque de fabricación graciosa de CNC Robotics se basa en las respuestas, no en el equipamiento de la caja.

“Como organización, desarrollamos una relación de trabajo mutua con el cliente para entender realmente cuáles son sus necesidades y desafíos», dice Bart.

Una máquina herramienta CNC siempre conseguirá una paciencia más tardía que un sistema de mecanizado robotizado. Es un mito común suponer que los robots compiten con las máquinas herramienta en cuanto a precisión, dice Jason Barker, iniciador y CTO de CNC Robotics. Los sistemas de mecanizado robotizados superan a los usos que necesitan flexibilidad, velocidad y buena, pero no precisión en situaciones de micras, lo que sigue cubriendo un gran número de necesidades ersatz. Y cada hora, la calidad que producen los robots supera las expectativas.

“Compraron dos robots de CNC Robotics en lugar de nuevas máquinas CNC, debido a que los robots son capaces de producir tanto el pasillo bidimensional como el tridimensional, pero con el valor añadido de la capacidad de alcance. El robot puede producir un pasillo que simplemente no se podía lograr con la máquina de cinco ejes que habían considerado comprar», dice Jason». Consiguieron una amalgama de una fresadora plana y una máquina CNC de cinco ejes en un solo sistema robótico». Otro elemento diferenciador fundamental del enfoque de mecanizado robotizado es la formación exhaustiva.

La innovación mecánica PixelPaint de ABB para el sector de la automoción ha sido galardonada con el Premio a la Innovación y el Emprendimiento en Robótica y Automatización del año en curso por sus extraordinarios logros en la comercialización de tecnología innovadora de robótica y automatización.

PixelPaint, que saldrá a la venta en 2020, utiliza la innovación de los cabezales de inyección de tinta para aplicar directamente planes bicolores o individualizados de alto nivel a la carrocería de un vehículo en una sola pasada, lo que permite a los fabricantes satisfacer fácilmente la creciente necesidad de trabajos de pintura modificados, al tiempo que se elimina el ineficiente exceso de pulverización.

Joerg Reger, jefe de supervisión de la línea de negocio Auto OEM de ABB Robotics, afirma: «Estamos encantados de que nuestra solución PixelPaint haya sido percibida por su innovación imaginativa y económica, que ayuda a nuestros clientes a responder a las demandas de los compradores de planes más personalizados».

En comparación con la técnica anterior para trabajos de pintura personalizados, PixelPaint permite aplicar pintura al 100 por ciento en una cuarta parte del tiempo con una calidad de acabado sustancialmente mejorada.

Para nuestros clientes, esto supone la triple recompensa de ahorrar un gran número de dólares cada año gracias a la disminución de la utilización de pintura, la mejora de la eficiencia y la mejora de la ejecución natural a través de la disminución de los COV y los vertidos de CO2, al tiempo que se satisfacen las necesidades de sus clientes.

Habitualmente, la aplicación de un plan bicolor o alterado en la carrocería ha requerido que un vehículo pase dos veces por una línea de pintura, una para la capa principal y después, una vez cubiertos los espacios, de nuevo para el siguiente matiz.

Normalmente, el recubrimiento de la carrocería ha requerido entre 10 y 20 administradores por cada turno, a los que hay que añadir dos administradores para desvelar la carrocería después de aplicar el sombreado posterior.

Como sólo se aplicaba entre el 70 y el 80% de la pintura a la superficie de la carrocería cuando se salpicaba, los niveles de desperdicio eran enormes, lo que aumentaba los costes por la reutilización y la compra de pintura adicional.

PixelPaint supera estos problemas, proporcionando una respuesta más rápida, profundamente exacta y más mantenible para las lonas alteradas.

El sistema de pintura de coches PixelPaint de ABB gana el premio de robótica IERA 2021

ABB gana el Premio a la Innovación y el Emprendimiento en Robótica y Automatización por la innovación que disminuye el despilfarro.

La Federación Internacional de Robótica informó ayer que la innovación PixelPaint de ABB Robotics ganó el «Premio a la Innovación y el Emprendimiento en Robótica y Automatización» 2021 . ABB dijo que PixelPaint aumenta la eficacia en la pintura de vehículos y elimina la necesidad de rociar en exceso, beneficiando al clima.

«El jurado está satisfecho de respetar la innovación de PixelPaint de ABB, con el decimoséptimo premio IERA», expresó Rob Ambrose, presidente del jurado. «La respuesta inventiva para el pintado mecanizado de vehículos consolida una mayor adaptabilidad y personalización con la disminución de pintura desperdiciada para la prosperidad del clima».

ABB PixelPaint ahorra pintura y tiempo

Antes, entre el 20% y el 30% de la pintura aplicada a los vehículos se desperdiciaba debido al exceso de pulverización. Paradójicamente, el cabezal de inyección de tinta de PixelPaint aplica el 100% de la pintura a la superficie del vehículo, según indica ABB Robotics.

Asimismo, los dos robots de alta precisión de PixelPaint limpian el camino hacia la ocultación y el desvelado de cada vehículo, lo que ayuda a disminuir los cuellos de botella, dijo.

Ya la aplicación de una configuración bicolor o retocada era una medida que requería tiempo y trabajo. Un vehículo debía pasar dos veces por la línea de pintura. Con PixelPaint, los planos modificados pueden aplicarse en una sola pasada y la velocidad de pintado se reduce a la mitad, afirma ABB. Esto puede ayudar a los fabricantes de automóviles a reaccionar ante solicitudes singulares, dijo.

Todo lo necesario para iniciar una conversación enérgica en el montaje es plantear el tema de la tecnología mecánica y las nuevas tecnologías como la robótica. Es un tema fascinante que se ha celebrado a través de las distribuciones de intercambio de la industria durante mucho tiempo. La gran mayoría de los marcos están destinados a las áreas de alta creación de los fabricantes de automóviles y de nivel 1 que han llevado a cabo una mecánica avanzada en cada período de su ciclo. Ha habido algunos fabricantes reformistas de la industria en general que han ajustado eficazmente la mecánica avanzada a sus aplicaciones de alta gama/bajo volumen para la soldadura, el tratamiento de piezas y el cuidado de las máquinas.

La aplicación

Los robots no son de un solo tamaño o tipo para todos. Existen numerosos componentes relativos a la presentación de las piezas, el rendimiento, el alcance y la calidad de la pintura que deciden el marco de acabado automatizado legítimo para satisfacer los requisitos previos especiales de cada fabricante. Un robot es tan bueno como la persona que lo instruye. Un ingeniero de software de robots que no tiene la menor idea sobre las sutilezas y los arreglos que se esperan para lograr la naturaleza de terminación ideal de las piezas de su organización puede fallar en la programación adecuada de un robot de composición. Aquí están los tres tipos principales de robots que pueden ser utilizados en el negocio de completar:

El software

La programación desconectada utiliza la programación para hacer un camino y recrear en un mundo 3D. Este tipo de escritura de programas informáticos es básico en numerosas aplicaciones, incluida la pintura. La utilización de este tipo de programación no detiene la creación mientras el ingeniero de software realiza el programa. Los robots mecánicos, comunitarios y de autoaprendizaje pueden personalizarse desconectados.

La programación de la botonera de tren utiliza una botonera de mano o un panel táctil para hacer una progresión de órdenes y resaltar las posiciones de los puntos o caminos en la estación automatizada. Espera que la creación se detenga mientras se realizan los cambios. Los colgantes de instrucción se utilizan adicionalmente para cambiar posiciones y órdenes previamente personalizadas, ya sea físicamente o desde la desconexión.

Programación

El tiempo de programación para varios robots puede diferir fundamentalmente. Descubrir un robot que satisfaga las necesidades de creación y las capacidades de programación de un fabricante es fundamental para una combinación eficaz en un marco de pintura o polvo.

En las oficinas de nivel 1 y de automóviles, suele ser muy sencillo legitimar el gasto de programación de las familias de piezas, ya que el volumen es lo suficientemente alto como para justificar una oportunidad de programación. Esto ha permitido a estos fabricantes construir enormes marcos mecánicos de lona.

Funcionamiento

Una estructura de acabado robótico eficaz necesita la colaboración de cuatro grupos clave: el fabricante, un integrador de mecanización, un comerciante de hardware de estructuras de acabado y un mayorista de pintura/polvo.

Diseño e Inversión

Un marco de terminación mecánica tiene numerosos factores significativos que pueden influir en la ejecución general del marco.

• Muestra de la parte.
• Diferentes temperaturas del aire circundante y la humedad.
• Plano del puesto y corriente de viento.
• Establecimiento electrostático de la pieza.
• Parada de la boquilla del inyector.
• Diferente temperatura y humedad del aire compactado.
• Calidad del polvo.
• Proporción de la mezcla de pintura.
• Espesor de la pintura.
• Si se hace bien, la robótica es una inversión que da beneficios

En lo que respecta a la tecnología mecánica, existen numerosos diseños y adornos que facilitan la vida del fabricante. No obstante, en cualquier caso, es estupendo entrar en una elección de este tipo sabiendo qué preguntas plantear para ayudar a tomar la decisión correcta.

La utilización de la mecanización para completar incluye más que la elección de un robot.

La credibilidad de un 25% más de carga útil del robot sinérgico UR10e tiene un impacto crítico para las aplicaciones de paletizado.

Universal Robots suministra su nuevo UR10e mejorado con un punto de rotura de carga útil más alto de 12,5 kg, lo que implica libertades adicionales para las aplicaciones, por ejemplo, de paletizado, de carga de máquinas y de empaquetado. El coste del robot permanece inalterado.

El énfasis de General Robots en el marco con el desarrollo de su material se basa en discusiones básicas con los clientes y en nuestra capacidad para abordar las aperturas fundamentales del mercado. Nuestros clientes han utilizado cobots UR en una amplia gama de aplicaciones de paletización. A largo plazo, han percibido las posibilidades de utilizar nuestro cobot UR10e para tareas de mayor consideración», afirma Kim Povlsen, Presidente de Universal Robots.

Más límite de carga útil, más ventajas notables:

• El UR10e puede utilizarse en aplicaciones de paletizado con cajas de hasta 10 kg.
• En la actualidad, el robot es más versátil para otras tareas de manipulación de materiales, por ejemplo, el apilamiento y la descarga de piezas más pesadas en aplicaciones de alimentación de máquinas y el prensado de artículos pesados.
• La carga ejecutiva municipal del UR10e alivia más peso de las manos y los hombros de los supervisores, mejorando la ergonomía y las condiciones de trabajo. Se ha estudiado que, sólo en Estados Unidos, el sobreesfuerzo representa el 24% y el exceso de avance el 8% de las heridas en el lugar de trabajo, lo que constituye una guía básica para los trabajadores.

Los trabajadores no están destinados a levantar cosas grandes una y otra vez, pero nuestros cobots realizan estas tareas sin esfuerzo. Al ocuparse de ejercicios ergonómicamente inadecuados, los cobots de UR incrementan el bienestar, mejoran la naturaleza de las cosas y ayudan a las empresas a reconsiderar cómo utilizar de forma más viable los límites creativos y de razonamiento esenciales de sus representantes, una tarea que garantiza a las personas. , afirma Kim Povlsen.

Las reacciones de los accesorios de la UR han sido positivas; MBO Postpress Solutions en Alemania ha fusionado la UR10e como un segmento de su cobot de apilado mecánico CoBo-Stack. La carga útil ampliada de la UR10e demostrará que nuestra MBO CoBo-Stack es mucho más rentable para nuestros clientes al ampliar sus posibilidades de aplicación para unir cajas más grandes y cosas más pesadas, como discos y folletos encuadernados o cosidos, dice Sebastian König, Director de Investigación y Desarrollo de MBO Postpress Solutions GmbH.

Además, la nueva UR10e ofrece similitudes con la exposición del clima UR+ de Universal Robots en cuanto a hardware de programación y periféricos, garantizando que los clientes puedan empezar con las aplicaciones de unión rápidamente y sin problemas.

Brinda consistencia, calidad y repetibilidad en toda su aplicación de soldadura. Sea como fuere, la elección del cómplice de informatización correcto es fundamental.
Una discusión sobre la compra de un robot es el comienzo perfecto para cualquier fabricante que piense en medidas robotizadas. Distinguir el cómplice de mecanización correcto para cumplir con los supuestos es fundamental; uno que se coordinará con la textura del cliente durante la transmisión del proyecto: fuerza por dentro y por fuera, altos niveles de información especializada, compasión con el cliente y la promesa de ofrecer arreglos demostrados de alto calibre.

KUKA establece asociaciones esenciales con integradores que adquieren información detallada sobre la aplicación y habilidades específicas en beneficio de los clientes de recados en las empresas ensambladoras. Bauromat, un proveedor de arreglos mecanizados de soldadura por puntos y curvas, es percibido como uno de los proveedores de respuesta de KUKA en el campo de la soldadura, utilizando el famoso robot KUKA en algunas de sus oficinas de soldadura. Más recientemente, Bauromat defendió la organización de ensamblaje Mec-Com con sede en Stafford después de que el establecimiento de un proyecto bombardeado por otro integrador los dejara debilitados y pobres.

Bauromat tenía la opción de mediar y evitar que el cliente sufriera una mayor pérdida de salario, corregir todas las rarezas y complejidades, persuadir al cliente de las ventajas de la robotización de interacción mecánica, a través del cumplimiento del notable informe. Esa es la realidad «.

Sorprendentemente, al no calificar suficientemente al notable integrador, Mec-Com obtuvo un marco de informatización que no era autónomo en el tiempo para su motivación, sino que era totalmente inutilizable, solo una baratija. Además, esta es una prueba realizada por numerosos fabricantes que buscan una empresa de preparación hacia la informatización. Tiende a ser una interacción insondablemente complicada, rebosante de lenguaje tecnológico y nuevas innovaciones. Entonces, ¿cómo sabría exactamente lo que está en la tienda y cómo podría aislar a esos integradores genuinamente maestros de los que simplemente garantizan que serán?.

Los acuerdos de informatización no están relacionados con la comercialización de un artículo en una caja, cualquiera puede hacer eso «, dice Brian Cooney, director gerente de KUKA Irlanda. Eso es lo que no hicimos. No hicimos el debido ingenio con precisión y eso nos causó un montón de agonía «.

Con más de 20 años de participación con la informatización, en su mayor parte centrada en el campo de la soldadura, Bauromat creó un informe que separa los problemas con el ‘marco’ certificable, al igual que proponer un marco que garantizaría que lo que Mec podría lograr podría lograrse. Se requiere com. Sea como fuere, el informe fue más terrible de lo que Mec-Com había pensado al principio.

«Lamentablemente, lo que me aconsejaron fue que no funciona, es deficiente, pero es un marco incierto y es excepcionalmente poco realista que funcione», dice Richard.
El ciclo está conectado con la forma de pensar de la incorporación de Bauromat desde el día de la fundación. Como tal, desde la fundación del apretón de manos hasta la disposición del proyecto, Bauromat garantiza que el último cliente comprende el ciclo, tiene la perceptibilidad del curso de los eventos y tiene información y certeza en todas las etapas. Esto permite establecer una relación increíble entre el proveedor y el cliente, haciendo que el último artículo marítimo sea todo lo que puede ser. Los arreglos de automatización no están vinculados con la compraventa de un artículo en un contenedor, cualquiera puede hacer eso «, dice Brian Cooney, Gerente Director de KUKA Irlanda. Eso es lo que no hicimos. No hicimos la debida constancia de manera eficaz y eso nos causó un montón de agonía «.

Con más de 20 años de participación en la informatización, en general centrada en el campo de la soldadura, Bauromat creó un informe que separa los problemas con el auténtico ‘marco’, al igual que proponía un marco que garantizaría que lo que Mec podría lograr podría lograrse. . Se requiere com. Sea como fuere, el informe fue más terrible de lo que Mec-Com había pensado al principio.

«Sorprendentemente, lo que me aconsejaron fue que no funciona, está fragmentado, pero es un marco inestable y es profundamente improbable que funcione», dice Richard.
La interacción está relacionada con la forma de pensar de Bauromat sobre la coordinación desde el día de preparación. En general, desde la fundación del apretón de manos hasta la disposición del proyecto, Bauromat garantiza que el último cliente comprende el ciclo, tiene perceptibilidad del horario y tiene información y certeza en todas las etapas. Esto permite establecer una relación increíble entre el proveedor y el cliente, haciendo que el último artículo del mar sea todo lo que puede ser.

81% de las organizaciones en el negocio de desarrollo dijeron que presentarán o expandirán la utilización de tecnología mecánica e informatización.

La próxima década ABB Robotics está impulsando la recepción de la informatización en el negocio de desarrollo para abordar dificultades clave, como el requisito de sistemas más razonables e inofensivos. El alojamiento del ecosistema, y disminuir el efecto natural del desarrollo, en medio de la falta de trabajo y habilidades.

La informatización mecánica ofrece un enorme potencial para mejorar la utilidad, la productividad y la adaptabilidad del ensamblaje en todo el negocio del desarrollo, lo que incluye: fabricación de piezas de construcción y viviendas aisladas fuera del sitio, soldadura automatizada y cuidado de materiales en los destinos de los edificios e impresión 3D de casas y construcciones personalizadas.

«Hoy en día, con casi ninguna organización de desarrollo que utilice la informatización, existe un potencial gigantesco para cambiar el negocio a través de la mecánica avanzada. No se parece en nada al desarrollo de vehículos o al hardware, una cantidad significativa de los procedimientos utilizados en el desarrollo no han cambiado durante mucho tiempo, por lo que necesitamos nuevas respuestas para abordar las principales dificultades de la empresa «, afirmó Sami Atiya, presidente de la región empresarial de Robótica y Automatización de ABB.

«Este nuevo fragmento de cliente ampliará nuestra cartera como una característica de una metodología más extensa para acelerar la aventura en fragmentos de alto desarrollo, como hardware, servicios médicos, productos de compra, coordinaciones, alimentos y refrescos, para satisfacer el creciente interés por la robótica en diferentes áreas «.

En una revisión mundial dirigida por ABB de 1.900 pequeñas y grandes organizaciones de desarrollo en Europa, Estados Unidos y China, el 91% dijo que enfrenta una emergencia de habilidades en los siguientes 10 años, y el 44% dijo que experimenta problemas para contratar personal para ocupaciones de desarrollo. Mejorar el bienestar y la seguridad en los destinos de construcción era una necesidad del 42% y una tasa similar dijo que el clima es un motor vital para el cambio de la industria.

El 81% de las organizaciones en el área de desarrollo dijeron que presentarán o ampliarán la utilización de mecánica y mecanización avanzadas en la próxima década, mientras que hoy en día solo una pequeña parte de las organizaciones se benefician de la tecnología mecánica. En la revisión, solo el 55% de las organizaciones de desarrollo garantizan el uso de robots, en comparación con el 84% de las organizaciones de automóviles y el 79% de las organizaciones de ensamblaje.

Las estimaciones de la industria para el valor total de la industria del desarrollo mundial prevén que aumentará en un 85% para alcanzar los $ 15,5 billones universalmente para 2030, mientras que la investigación interior de ABB sobre la capacidad del mercado de la robotización mecánica a lo largo de los siguientes 10 años, muestra un desarrollo de dos dígitos. Tasa en áreas clave de desarrollo, por ejemplo, construcción e impresión 3D.

En el momento en que la industria se enfrenta a una directriz ecológica ampliada y a la necesidad de desarrollar estructuras más productivas, la robotización mecánica reduce el despilfarro al mejorar la calidad y la consistencia, lo cual es fundamental cuando se evalúa que hasta una cuarta parte del material se envía a una obra de construcción. Sale como desperdicio. Con la informatización y los arreglos avanzados, los fabricantes también pueden eliminar los desechos hacia el inicio de una empresa a través de un plan de estructura competente y medidas de desarrollo.

Con más de 200.000 oportunidades de empleo para especialistas con altas y bajas capacidades en la UE solo en el segundo trimestre de 2020, la falta de trabajo en el área es un problema en desarrollo a medida que los jóvenes se alejan de las vocaciones de desarrollo con la idea de que es un problema. Ocupación peligrosa. Los trabajadores del desarrollo representan alrededor del 30% de las heridas en el entorno de trabajo y, hasta en varias ocasiones, están destinados a sufrir un percance mortal en comparación con diferentes negocios, por ciertas 108,000 muertes cada año en todo el mundo.

Los robots pueden hacer que el desarrollo sea más seguro al lidiar con cargas enormes y pesadas, trabajar en espacios peligrosos y potenciar nuevas técnicas de desarrollo más seguras. La utilización de robots para los recados rutinarios y peligrosos es un número cada vez mayor. La mecanización puede ayudar a mitigar la emergencia laboral y de habilidades de la empresa y hacer que las vocaciones de desarrollo sean más atractivas para los interesados en incursionar en esta labor.

Dando uso a la herramienta RPA de UiPath, KUKA ha logrado automatizar una cifra superior a 50 desarrollos de software en las diferentes áreas de sus instalaciones, lo cual ha servido de ejemplo para miles de empresas que piensan en dar un paso en la automatización de Robots y su programación. Esta aplicación ayudará en procesos enfocados en intercambios de información en gestiones de recursos y socialización con los clientes y brinda una alta eficiencia en la migración de la información.

KUKA es uno de los grandes distribuidores de sistemas y soluciones de automatización industrial. Ofreciendo servicios y soluciones en la industria en general a través de sus sistemas completos de automatización y su adaptación en industrias como bienes de consumo, mercados, electrónica, Pintura, control de calidad, soldadura, más de 14.000 personas trabajan con la organización a nivel mundial.

Los Robots brindan un gran beneficio en tareas que anteriormente obligaban la presencia de una persona, se ocupan de todas las labores de repetición en áreas de manejo de aplicativos. La compañía espera reducir en sus departamentos las tareas monótonas, y beneficiarse del aplicativo para los sistemas de TI cuando la creación el interface gaste más tiempo de lo planeado y mejorar la calidad en el manejo de la información. Se realizan labores primeramente en áreas de atención al cliente, y contabilidad, ayudando a eliminar los procesos de transferencias de datos y la elaboración de pedidos que ingresaban.

La empresa UIPATH se quedó con la prueba realizada por KUKA que se enfocó en buscar un solución basada en altos alcances de funciones, fácil aprendizaje, interfaces CRM, ERPM y aplicaciones web, transferencia de datos, y que trabaja un intercambio de datos entre SAP y Microsoft Excel, procesos que se realizaban manualmente. La compañía pasó el examen principalmente gracias a su variedad de funciones y las relaciones con otros sistemas y sus interfaces, además de la facilidad de programar sin grandes conocimientos.

Con la intención de disminuir la carga laborar en los empleados en áreas de repuestos y también para desarrollar el proyecto en el área de TI, se tomó la decisión de usar RPA que brindaba un respuesta más rápida y temporal en los procesos de transferencia de datos. El software ayuda a los robots en la primera fase de las labores que se trataba de automatizar pedidos de repuestos internamente del comercio electrónico al sistema ERP. Después de algunas semanas se logró la automatización de casi 95 por ciento de estos pedidos con RPA, mejorando los tiempos, desarrollando una mejor calidad de los datos y erradicando probables fallos que usualmente ocurrían al realizarse estos trabajos manualmente. También se añadieron fuentes de datos tales como correos electrónicos con análisis de información por RegEx. Se le dio valor agregado a la automatización con menor esfuerzo y se logró el éxito gracias a la adaptabilidad de UIPATH y a la oportuna formación del personal.

iiQkA permite que más compañías y mercados puedan disponer de los grandes beneficios de la automatización robótica. KUKA presenta la mezcla de un sistema operativo y un ecosistema propio creado para permitir una mejor experiencia al usuario y que esta se genera de una manera más rápida, potente, escalable e intuitiva.

IiQKA iniciará presentándonos el nuevo cobot LBR iisy de KUKA, que con la ayuda de los socios del ecosistema Keystone espera con el tiempo añadir más funciones, aplicaciones y un ecosistema que permita hacer uso de todos los robots que KUKA tiene en su catálogo.

Al sintetizar el ciclo de vida de la automatización y permitir una mayor cantidad de personas la accesibilidad a los robots el ecosistemas iiQKa está fomentando las democratización en la robótica. Este ecosistema representa un valor esencial para los usuarios y proveedores gracias a que permite procesos de desarrollo rápido e intuitivos lo cual satisface las demandas del mercado actual.

La intención de iiQKA.OS es que con este ecosistema, se permita al usuario tener experiencia sencilla, rápida y con la mayor fiabilidad posibles en áreas como la compra,instalación, programación, puesta en marcha, funcionamiento, y la reutilización de nuevas aplicaciones.

Para generar a los clientes nuevos mayor confianza en los procesos de cambios hacia la automatización de la producción, este ecosistema contiene variedad de soluciones sencillas, de utilización intuitiva y modernas, que permiten poner en marcha los procesos teniendo o no experiencia alguna. Lo que permite a los usuarios dar cara a las demandas que se presenten en el proceso y durante el aumento del valor del sistema.

Para asegurar una concordancia de los datos entre productos, servicios y dispositivos, este ecosistema ofrece la duplicación de datos descentralizada. También se puede ver en una variedad de tamaños de pantalla. Al buscar construido sobre la tecnología Linux posee un diseño modular que aumenta la velocidad y la eficacia en el desarrollo.

El sistema de este robot se podrá ampliar con facilidad con el uso de componentes y extensiones de software adicionales ya que posee interfaces abiertas, estables y muy consistentes.

Las nuevas empresas robóticas están lanzando soluciones creadas para colaborar a los comerciantes a enfrentar los retos y hacer frente a la competitividad mundial y generar un valor duradero en la parte comercial. Dentro de estas mejoras encontramos, la velocidad del desarrollo del software y la movilidad generada a través de sensores.

En los últimos diez años, la instalación anual de robots industriales se ha más que triplicado. Pero aunque este número ciertamente indica la creciente importancia de la automatización para la fabricación, las empresas emergentes y los inversores ven más en este mercado que los números líderes. Debido a que Hasta ahora, la demanda potencial de automatización de la fabricación ha superado en gran medida las capacidades que los proveedores de robots han podido ofrecer.

Las compañías quieren aprovechar los avances en tecnología y las formas novedosas de abarcar los procedimientos, para así darle un papel más importante a la automatización a los diferentes fabricantes. Con esto esperan ampliar el acceso a miles de industrias en la automatización y mejorar la aplicación de los robots en la estas.

Hoy en día los empresarios innovadores quieren mejorar las estadísticas de automatización empresarial, ya que estas se encuentran aún muy por debajo de lo que se espera, podemos encontrar entre 2,5 millones de robots industriales instalados y operativos, por lo que la cantidad de personas empleadas en planta aun sigue siendo bastante alta alrededor de 345 millones. Estas empresas tienen su enfoque para cumplir este objetivo en tres fases clave: movilidad, velocidad de programación, sensores para impulsar la autonomía del robot.

Hoy en día podemos encontrar muchísimas mejor ofertas a nivel de precios de hardware en china, lo cual está ayudando en gran parte para que las industrias se estrés inclinando por incluir la robótica en sus compañías, lo que está generando a su vez que la automatización empresarial aumente.

En la parte de los sensores de percepción óptica también hemos encontrados grandes cambios, como el que nos ofrece inter RealSense, un sensor de profundidad que está por debajo de los precios actuales del mercado. Aunque por el momento el mercado de la robótica se sigue limitando debido a que los costos de programación de los robots siguen siendo más altos que los costos del hardware.

Este problema lo encontramos debido a que en este momento aún se siguen programando los robots con lenguajes de los años 80, lo cual reduce a un número menor de personas con los conocimientos para programarlos además del tiempo de programación que sigue siendo muy elevado.

Actualmente las empresas innovadoras estudias diferentes posibilidad para encontrar solución a este problema, algunas de las cuales pueden ser programar un robot sin ningún código, o por lo menos sin ningún código de los años 80.

Dichas empresas quieren generar el enfoque desarrollo de programas sin necesidad de usar un código y con un código bajo para las aplicaciones de software desde cero. Estos sistemas reconocen los bloques de construcción básicos en el código y los abstraen en modelos de nivel superior que se pueden modificar y vincular mediante interfaces gráficas de arrastrar y soltar. Esto está generando ventajas para que los desarrolladores experimentados tarden menos tiempo en crear un aplicación.

Ready Robotics, ArtiMinds y drag & bot son empresas que adaptan los conceptos fundamentales del movimiento sin código / código bajo desde aplicaciones en línea y para teléfonos inteligentes hasta la robótica. donde la aplicación final es la automatización de una tarea repetitiva como descargar piezas de un máquina o componentes de montaje. Después de que se crea un algoritmo sin usar codificación en la interfaz visual de una plataforma, la plataforma envía las instrucciones del robot usando lenguajes de programación «desde la década de 1980». pero protege al desarrollador de la aplicación de tener que trabajar en tales lenguajes.

Aunque en la última década la automatización robótica ha estado presente en las diferentes labores repetitivas dentro de la industria en términos de alto volumen, sobretodo en empresas de electrónica y automotrices, pues la autonomía que hace referencia a la solución de problemas impredecibles sin intervención de terceros ha sido un término con problemas para las nuevas empresas de robótica, en la mayoría de contextos de fabricación.

Los avances en estas áreas, que se basan principalmente en software, servirán como una clara demostración de cómo las innovaciones digitales tienen cada vez más consecuencias incluso para aquellas industrias arraigadas en nuestro mundo físico. Los próximos años serán emocionantes para la industria a medida que las nuevas tecnologías y técnicas se adopten más ampliamente.